| 供應造紙機械zdph高濃度磨漿設備磨盤直徑有600 915等 |
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價格： 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：1 | 發(fā)貨地：本地至全國 | |
| 上架時間：2019-06-12 20:13:00 | 瀏覽量：150 | |
杭州創(chuàng)偉造紙機械有限公司
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| 經(jīng)營模式：其他 | 公司類型：創(chuàng)偉 | |
| 所屬行業(yè)：紙加工機械 | 主要客戶：全國 | |
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| 聯(lián)系人:陳 () | 手機:13968051854 |
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加工定制否 品牌造紙機械 別名機械制漿機 型號250 350 450 用途棉桿、木片、竹子直接磨成漿料 展開 供應造紙機械zdph高濃度磨漿設備磨盤直徑有600 915等 點我去除廣告  一、用途和適用范圍 zdph高濃度磨漿機，簡稱高濃磨，系采用螺旋強制喂料，是現(xiàn)代造紙業(yè)處理化學漿、半化學機械漿、機械漿、冷侵法高德率漿及纖維板料研磨的理想設備。 zdph高濃度磨漿機對原料的適用范圍較廣，無論是樹種復雜，材料差異較大的漿料，還是木材加工后剩余的邊角料以及刨花、鋸屑、漿渣、節(jié)子漿、棉桿、麻桿、灌木、枝椏才、稻麥草、蘆葦、麻類、破布、各種商品漿板、廢紙、龍須草等，都能夠以其較高的線速度和想適用的齒形磨片分離成優(yōu)質(zhì)的纖維。 zdph高濃度磨漿機的磨漿濃度10%-30%，高濃磨漿對纖維切斷少，分絲帚化效果顯著，而且纖維的柔韌性好，可有效保護闊葉木和草類等短纖維的纖維長度。一次磨漿可提高打漿度（叩解度）15-30sr。比傳統(tǒng)使用的打漿機及單、雙盤磨漿機提高效率3-4倍，通過一臺zdph高濃度磨漿機磨出的漿的打漿度（叩解度）等于3-4臺450雙盤磨漿機串聯(lián)在一起的打漿度，單位電耗降低60%以上。 配用高效粗磨機，采用稻麥草、棉桿等原料蒸煮前粗磨，在蒸煮過程中不加入化學藥品，再通過高濃度磨漿機精磨，便可抄造箱板紙和瓦楞原紙，比使用傳統(tǒng)打漿機單、雙盤磨漿機節(jié)電60%以上，整個制漿工藝過程符合環(huán)境保護要求，并且成紙的物理性能也符合標準。 zdph高濃度磨漿機適用各類漿種的土法制漿、機械漿、半化學漿、全化學漿等流程中，比傳統(tǒng)老工藝節(jié)點60%以上。 二、主要參數(shù) 型號 zdph-600 zdph-915 生產(chǎn)能力 t/d ﹙ 1 ﹚全化學漿及草類漿 20 70 ﹙ 2 ﹚半化學木片漿及高得 15 50 磨盤直徑 mm ф 600 ф 915 磨漿濃度 % 20-30 主電機功率 kw ﹙ 1 ﹚全化學漿 75 220 ﹙ 2 ﹚半化學漿 110 280  三、主要結構及工作原理 高濃磨主要由喂料系統(tǒng)、磨漿機、調(diào)整移動裝置及電機組成，其結構及工作原理如下： 1、喂料系統(tǒng)由電動機、三角皮帶輪、減速機和喂料螺旋管組成。其傳動方式是：通過異步電動機和三角皮帶輪傳動減速器并聯(lián)動喂料螺旋實現(xiàn)喂料，高濃磨的裝機喂料轉數(shù)為n=200rpm。用戶可按工藝需求改變皮帶輪傳動速比的方法實現(xiàn)不同漿料需要的螺旋進料速度。 2、磨漿機主要由磨室、固定盤坐、磨片移動盤和主軸、前軸承、調(diào)整移動裝置、后軸承和棒銷聯(lián)軸器等組成。 其工作原理是通過主軸的撥料輪將喂料螺旋管輸送來的漿料甩向兩園盤中間磨片的破碎區(qū)，然后依靠移動圓盤的旋轉線速度經(jīng)粗、精磨區(qū)迅速將原漿料研磨為精良的漿料，經(jīng)出料口排除備用。 磨片按工藝條件區(qū)分打漿和磨漿兩種，各磨片按材質(zhì)區(qū)分有冷激鑄鐵和鑄鋼兩種，用戶可根據(jù)工藝需要選用。 前后軸承內(nèi)套可隨主軸一起向前后移動以滿足調(diào)整磨片間隙和更換磨片時的空間需要。 調(diào)整移動裝置采用杠桿式結構，與前軸承連接。主要有杠桿結構和微調(diào)結構組成，磨漿時杠桿手柄與主軸呈垂直位置。此時，旋轉微調(diào)手輪，通過調(diào)整螺套調(diào)節(jié)磨盤工作間隙。微調(diào)機構的刻度可直接測量出磨片的磨損程度和磨漿間隙？潭缺P的刻度值每格0.2mm，手輪旋轉一周主軸移動3mm。 壓下杠桿，可以迅速拉開移動圓盤40mm，已緊急處理磨漿過程中出現(xiàn)的異常情況，移動裝置中的彈簧可以緩沖磨漿過程中主軸及移動磨盤遭遇受到的意外沖擊力。更換磨片或檢修時請停機拆開固定盤座、操作法蘭便可進行操作。主軸與撥料輪的禁固螺紋為左旋螺紋，主軸的旋轉方向為左旋。 四、吊運、安裝與調(diào)整 1、高濃磨出廠前已經(jīng)過空料調(diào)試，經(jīng)檢驗合格后裝箱出廠。 2、吊裝時請用尼龍繩，切勿用鋼絲繩以免劃傷機件。 3、基礎板的安裝 基礎板安裝采用二次找正、二次灌漿的施工方法。次為初步找正，主要是定位，并進行一次灌漿，待地腳螺栓的預留孔內(nèi)灌入混凝土與基礎毛面相平為止。第二次為精確調(diào)整，應使主機達到安裝精度；A板次灌漿，必須待混凝土的養(yǎng)生強度達到設計強度的75%以后方可進行二次找正，之后，進行第二次灌漿。二次灌漿厚度應為25-50mm，***后的檢查和二次灌漿可與第二次找正同時進行。 4、安裝使主機小心與基礎板隔離，應整體安裝并找正。 五、操作與使用 1、開機前的檢查 ⑴仔細檢查各旋轉部件是否緊固（包括磨盤上的磨片的禁固螺栓、外殼等）。 ⑵檢查喂料系統(tǒng)是否有金屬等異物并應清除干凈。 ⑶各軸承及喂料減速器應注好潤滑油。 ⑷旋開填料盒的冷卻閥門是指暢通。 ⑸旋開沖刷磨盤的沖洗管閥門。 ⑹設備安裝后的次試機之前，就檢查電動機及電氣柜的各項電氣性能是否符合要求。 2、開機程序 ⑴抬起移動裝置手柄，逆時針旋轉微調(diào)機構的手輪，調(diào)整磨盤間隙保持在2mm以上。 ⑵啟動主電機電氣柜按鈕。 ⑶順時針旋轉微調(diào)機構的手輪使兩只磨盤合攏，當磨室內(nèi)發(fā)出輕微摩擦聲后，再逆時針旋轉微量調(diào)節(jié)兩磨盤間隙至所需要的工作間隙，然后鎖緊螺母。 ⑷啟動喂料電機，并控制進料口的來料量。 3、停機順序 ⑴關閉喂料電機，由進料口加入清水沖洗磨腔3-5分鐘。 ⑵關閉主電機，關閉所有冷卻水閥門。 
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