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危險(xiǎn)廢棄物處理微波熱裂解裝備,創(chuàng)造化工領(lǐng)域新技術(shù)

一、微波熱裂解危廢技術(shù)原理：

微波裂解技術(shù)：在無氧或缺氧條件下，利用熱能將大分子量的有機(jī)物裂解為分子量相對較小的易于處理的化合物或燃燒氣體、油和炭黑等有機(jī)物。微波裂解法和焚燒法是兩個(gè)完全不同的過程，焚燒是一個(gè)放熱過程，而裂解首先需要吸收大量微波能量使物質(zhì)自身發(fā)熱升溫，達(dá)到一定溫度后物質(zhì)就會(huì)產(chǎn)生裂變，從而達(dá)到無害化和減量化處理目的。焚燒的主要產(chǎn)物是二氧化碳和水，而微波裂解的主要產(chǎn)物是可燃的低分子化合物。焚燒會(huì)產(chǎn)生二e英、煙塵二次污染，而微波裂解是在無氧環(huán)境中不會(huì)產(chǎn)生二e英，無廢氣煙塵排放。同時(shí)，在微波裂解處理化工固廢時(shí)，可利用微波的選擇性加熱特性和催化特性，對化工固廢中的有用物質(zhì)進(jìn)行回收，達(dá)到廢物再利用，減少資源浪費(fèi)。

從傳統(tǒng)的填埋，焚燒等幾種化工固廢、危廢的處置方法來看，均無法安全、有效、無害化、減量化、資源再利用處理；而微波熱解法符合危險(xiǎn)廢物污染防治技術(shù)政策要求的危險(xiǎn)廢物的減量化、資源化和無害化的總原則，經(jīng)處置的危險(xiǎn)廢棄物殘?jiān)w積可減少90%以上，重量可減少80%以上，通過改善工況，可以抑制二次污染物的產(chǎn)生，經(jīng)過嚴(yán)格尾氣凈化措施，可確保二惡英、呋喃、重金屬、酸性氣體、煙塵等有害二次污染物得到高效凈化，同時(shí)具有占地少，可資源化再利用（供電、供熱、供氣），但前期投入費(fèi)用較高，并且原始廢料的分類，脫水，破碎預(yù)處理和后期尾氣油的分離收集排放處理都需要相關(guān)設(shè)備進(jìn)行配套。

因此，應(yīng)用微波熱能裂解可有效徹底處理多類危廢固廢：粉煤灰,爐渣,冶煉廢渣,尾礦,廢鹽，含油污泥,化工廢料，煤尾礦渣，生物制顆粒裂解,核污染廢料,玻璃纖維廢料,碳纖維廢料,玻璃鋼廢料等等固體危廢物料都適合采用微波內(nèi)熱式快速升溫方式充分完全裂解工藝。

二、微波工業(yè)級設(shè)備應(yīng)用特點(diǎn)：

危險(xiǎn)廢棄物處理微波熱裂解裝備通過物料（粉狀、顆粒狀、塊狀、片狀、柱狀等小件任意形狀）自身吸收微波能加熱升溫,因?yàn)槲⒉ㄊ且环N頻率極高的電磁波，物體在微波場中，其中的極性分子和非極性分子就引起極化，變成偶分子。按照電場方向定向，由于該電場屬于交變電場，所以偶極子便隨著電場變化而引起旋轉(zhuǎn)和震動(dòng)，例如頻率為2450MHZ，以每秒24億5千萬次的旋轉(zhuǎn)和震動(dòng)，產(chǎn)生了類似于分子之間相互摩擦的效應(yīng)，從而吸收電場的能量而發(fā)熱，物體本身成為發(fā)熱體。而常規(guī)加熱方式是采用熱輻射、對流、熱傳導(dǎo)過程，被加熱物按由外向內(nèi)的方向傳熱，熱損高、能效低、升溫時(shí)長,物體受熱不均，易出現(xiàn)結(jié)焦現(xiàn)象，尾氣處理量大，窯爐基礎(chǔ)工程大，生產(chǎn)環(huán)境粗放,設(shè)備要定期清爐，停機(jī)檢修更換,檢修維護(hù)費(fèi)用耗時(shí)費(fèi)力。

微波加熱技術(shù)具有加熱速度快、有選擇性、有催化性、加熱源與加熱材料不直接接觸，易于自動(dòng)控制、節(jié)約能源等特點(diǎn)。節(jié)能（轉(zhuǎn)化成熱能效率高，比傳統(tǒng)加熱方式節(jié)能30%以上）、環(huán)保（對外無排放，有效減少有害物質(zhì)產(chǎn)生）、清潔（物料自身吸收微波發(fā)熱,無接觸無污染,提高產(chǎn)品品質(zhì)和成品率）、高效（加熱升溫速度快,能量利用率高）并且中晟制造的微波工業(yè)設(shè)備使用溫度高達(dá)1600℃，窯爐溫度穩(wěn)定度±5℃，自動(dòng)化作業(yè)程度高，有效減少生產(chǎn)人工量，改善生產(chǎn)環(huán)境。