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 食用油精煉設(shè)備是一種可將毛有中的多種雜質(zhì)進(jìn)行處理，毛油中雜質(zhì)的存在，不僅影響油脂的食用性價(jià)值和安全儲(chǔ)藏，而且給深加工帶來了困難，但精煉時(shí)，又不是把毛油中所有“雜質(zhì)”全部處理，而是將其中對食用、儲(chǔ)藏、工業(yè)油危害的的雜質(zhì)除去，如：蛋白質(zhì)、磷脂、水分等等除去，因此根據(jù)不同的要求和用途，需定制不同的設(shè)備生產(chǎn)線，從而達(dá)到用戶需求的目的。

食用油精揀的意義
1.增強(qiáng)油脂儲(chǔ)藏穩(wěn)定性
2.改善油脂風(fēng)味
3.改善油脂色澤
4.為油脂深加工制品提供原料
精煉工藝：
   精煉設(shè)備的一般工藝有：壓榨→毛油→水化→脫膠→脫酸→脫水→脫色→脫臭→脫蠟→質(zhì)檢→灌裝→成品油
 水化脫膠：水化脫膠是利用磷脂等膠溶性雜質(zhì)的親水性，把一定數(shù)量的水或電解質(zhì)稀溶液在攪拌下加入毛油中，使毛油中的膠溶性雜質(zhì)吸水膨脹，凝聚并分離除去的一種脫膠方法。在水化脫膠過程中，能被凝聚沉淀的物質(zhì)以磷脂為主，此外還有與磷脂結(jié)合在一起的蛋白質(zhì)、黏液物和微量金屬離子等。
 堿煉脫酸：未經(jīng)精煉的各種毛油中，均含有一定數(shù)量的游離脂肪酸，脫除油脂中游離脂肪酸的過程稱為脫酸。脫酸的方法有堿煉、蒸餾、溶劑萃取及酯化等多種方法。在工業(yè)生產(chǎn)上應(yīng)用很廣泛的是堿煉法和水蒸汽蒸餾法（即物理精煉發(fā)）
  油脂脫色：油脂的吸附脫色，就是利用某些對色素具有較強(qiáng)選擇性吸附作用的物質(zhì)（如漂土、活性白土、活性炭等），在一定條件下吸附油脂中的色素及其他雜質(zhì)，從而達(dá)到脫色的目的。經(jīng)過吸附劑處理的油脂，不僅達(dá)到了改善油色、脫除膠質(zhì)的目的，而且還能有效地脫除油脂中的一些微量金屬離子和一些能引起氫化催化劑中毒的物質(zhì)，從而為油脂進(jìn)一步精致（氫化、脫臭）提供良好的條件。
 油脂脫臭：油脂脫臭是利用油脂中臭味物質(zhì)與甘油三脂肪酸酯揮發(fā)的差異，在高溫和高真空條件下借助水蒸氣蒸餾脫臭味物質(zhì)的工藝過程。水蒸氣蒸餾（又稱汽提）脫臭的原理，系水蒸氣通過含有臭味組分的油脂，汽液表面相接觸，水蒸氣被揮發(fā)的臭味組分所飽和，并按其分壓的比率逸出，從而達(dá)到脫除臭味組分的目的。

一、間歇式精煉設(shè)備的工藝特點(diǎn)：
1、投資小收益快，適用于小規(guī)模生產(chǎn)加工的用戶。
2、占地面積小、設(shè)備操作靈活，節(jié)省人工。
3、適用于多種油料的精煉，利于用戶業(yè)務(wù)拓展。
4、以化學(xué)法和物理法相結(jié)合的精煉工藝，很大成度的提高成品油的質(zhì)量。
5、各精煉階段獨(dú)立設(shè)計(jì)，有利于后期擴(kuò)大生產(chǎn)規(guī)模。
7、缺點(diǎn)：處理量小，熱能損耗大，成品油得油率低。
二、主要設(shè)備及用途：
1、兩臺(tái)精煉罐交互工作或分工同時(shí)工作，加快精煉用時(shí)。
2、脫色罐在真空下工作，自動(dòng)吸入吸附劑（白土）。
3、自動(dòng)排渣過濾器，可機(jī)械化過濾白土，無需人工操作。
4、脫臭罐采用不銹鋼304材質(zhì)，保證油脂的品質(zhì)；內(nèi)置雙盤管加熱冷卻一體化。
5、皂腳鹽析罐用于精煉油腳，得到部分清油，降低成品油的損耗。
6、導(dǎo)熱油爐配套蒸汽發(fā)生器，無需另配蒸汽鍋爐。
7、其它附助設(shè)備壓縮機(jī)、真空泵、各種輸液泵、電控柜及安裝材料操作平臺(tái)等全部包含在內(nèi)；用戶無需采購其它設(shè)備便可使用。