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電鍍是當(dāng)代工業(yè)產(chǎn)業(yè)鏈中不可缺少的重要環(huán)節(jié)，在機械、電子、汽車、航空、航天等各個領(lǐng)域都有廣泛的應(yīng)用，對各種工業(yè)產(chǎn)品起到了裝飾、防護(hù)和增加功能的作用，使之能夠滿足各種實際需求。目前，我國共有15000余家電鍍企業(yè)，其中，規(guī)模以上企業(yè)年產(chǎn)值達(dá)1000億元，加工產(chǎn)量10億平方米［2］，從規(guī)模上看，我國已經(jīng)成為一個電鍍大國。

電鍍行業(yè)是當(dāng)今世界三大污染工業(yè)之一，其排放的廢水、廢氣和污泥中含有大量的重金屬離子、酸性氣體和其他各種有毒有害成分，如果不經(jīng)過恰當(dāng)處理，將會對環(huán)境造成嚴(yán)重污染。在目前建設(shè)環(huán)境友好型社會和發(fā)展綠色循環(huán)經(jīng)濟(jì)的大背景下，電鍍行業(yè)應(yīng)以此為契機，以推進(jìn)清潔生產(chǎn)工作為手段，在“十二五”期間繼續(xù)嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定，改進(jìn)工藝，更新裝備，將電鍍行業(yè)發(fā)展成為一個環(huán)境友好型的行業(yè)，以獲得長久快速發(fā)展的動力。決定電鍍行業(yè)整體發(fā)展好壞的關(guān)鍵因素包括工藝、裝備和管理三方面。隨著制造業(yè)的整體發(fā)展和對外交流的增多，我國電鍍在這三方面都取得了一定的進(jìn)步。無氰工藝、三價鉻替代六價鉻工藝等新型環(huán)保工藝在部分企業(yè)獲得了應(yīng)用，電鍍自動化生產(chǎn)線等先進(jìn)裝備也在大中型企業(yè)進(jìn)行了部署，科學(xué)管理的理念也逐漸得到了重視。但是，由于多數(shù)企業(yè)規(guī)模小，資金不足，我國電鍍行業(yè)的整體物耗和水耗都較大，環(huán)境污染較為嚴(yán)重，與國際平均水平相比還有較大差距。

作為傳統(tǒng)的電鍍清洗方式普遍采用的是含磷或者強堿類水基清洗產(chǎn)品，大量廢水的排放使得環(huán)保遭受嚴(yán)重破壞，清洗廢液中所含的重金屬是難以分解的，目前，電鍍清洗廢水處理工藝中，有80%采用化學(xué)法，但化學(xué)處理后電鍍廢水即使達(dá)標(biāo)排放，其中仍有重金屬存在，容易被動物和植物吸收積累，并以食物鏈的方式轉(zhuǎn)移至人體中。且排放水不能循環(huán)使用，不經(jīng)過深度處理后也不能復(fù)用。再則，化學(xué)法處理后含重金屬的污泥量大，不易處理，容易造成二次污染。

借鑒國外經(jīng)驗，淄博浩遠(yuǎn)環(huán)�？萍佳兄频�SP-103、SP-403、SP-408等清洗產(chǎn)品從根本上消除了對環(huán)保的破壞性，同時在提高除油速度的同時提高的產(chǎn)品的安全性能，根據(jù)電鍍工件不同可適用于各種清洗環(huán)境，目前在電鍍除油處于領(lǐng)先水平。其中SP-103是典型的環(huán)保水基清洗劑，內(nèi)含所有成本均不含磷以及不易生物降解的原料，從源頭上就杜絕了污染，在兌水比例高達(dá)20倍后使用超聲波清洗效果依然很好，保證清洗質(zhì)量的同時很好的解決了污染問題。作為金屬清洗劑的的代表產(chǎn)品，它可以適用于各種清洗工況，比如超聲波、噴淋、浸泡、人工擦洗等，對各種金屬表面沒有任何的腐蝕性，同時產(chǎn)品對人體無害可與皮膚直接接觸，這樣的清洗劑可謂是真的環(huán)保。