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：首先鏟除已損傷的防腐層，如未露鐵，只需補(bǔ)涂面漆和貼玻璃布，如已露鐵按補(bǔ)口的要求進(jìn)行表面處理，再按管體防腐層結(jié)構(gòu)要求的順序進(jìn)行補(bǔ)傷。環(huán)氧煤瀝青防腐涂層管道未完全固化不得進(jìn)行埋管施工，在運(yùn)輸、裝卸、布管、下溝等過(guò)程中，必須用橡膠墊和橡膠吊帶，并有防止機(jī)械碰撞地措施，以免涂層損傷。涂料屬于危險(xiǎn)品，所以應(yīng)貯放于陰涼通風(fēng)處，遠(yuǎn)離火源、熱源，注意防火。在施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁明火，且有良好的通風(fēng)條件和采取可靠的安全防護(hù)措施，以防中毒、火災(zāi)事故的發(fā)生。1．表面處理檢驗(yàn)采用噴砂或拋丸進(jìn)行處理的金屬表面清潔度應(yīng)符合中規(guī)定的Sa2.5級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，手工和動(dòng)力工具除銹的零部件表面應(yīng)符合中規(guī)定的St3級(jí)標(biāo)準(zhǔn)要求，采用照片或樣塊對(duì)照法進(jìn)行檢驗(yàn)；粗糙度達(dá)到用粗糙度檢測(cè)量具進(jìn)行測(cè)量。2．漆膜厚度檢驗(yàn)   2.1 施工過(guò)程中，施工單位應(yīng)按照油漆說(shuō)明書(shū)經(jīng)常自測(cè)濕膜厚度，以有效控制干膜厚度。2.2 每道漆膜實(shí)干后，用電磁式測(cè)厚儀測(cè)量干膜厚度，涂裝完畢后，測(cè)試漆膜總厚度。檢測(cè)時(shí)，測(cè)點(diǎn)的選擇要注意分布的均勻性和代表性，對(duì)于大面積平整表面，每10m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的表面，每5 m2測(cè)一個(gè)點(diǎn)；對(duì)于狹小面積區(qū)域或部位，需保證每一自由面應(yīng)有三個(gè)以上檢測(cè)點(diǎn)；對(duì)于細(xì)長(zhǎng)部件，每米測(cè)一個(gè)點(diǎn)。2.3 干膜厚度采用兩個(gè)90%控制，即90%以上檢測(cè)點(diǎn)干膜厚度不小于規(guī)定膜厚，其余檢測(cè)點(diǎn)的干膜厚度不低于規(guī)定膜厚的90%  2.4   對(duì)于干膜厚度達(dá)不到規(guī)定要求的部位，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行補(bǔ)涂 防腐施工現(xiàn)場(chǎng)安全、文明生產(chǎn)  防腐現(xiàn)場(chǎng)安全措施，施工現(xiàn)場(chǎng)必須遵守安全第一的原則，凡進(jìn)入防腐現(xiàn)場(chǎng)的人員必須帶好安全帽，危險(xiǎn)部門(mén)設(shè)置警示牌。1、用電安全，如夜間施工，提供充足的照明并設(shè)警示燈。防腐現(xiàn)場(chǎng)所有供電必須采用三項(xiàng)五線(xiàn)制，用電設(shè)備安裝漏電保護(hù)器，做到一機(jī)一閘一保護(hù)。所有用電設(shè)備接地牢靠。  2、門(mén)吊操作司機(jī)必須持證上崗，嚴(yán)格按照操作規(guī)程操作，聽(tīng)從指揮。 3、使用手持電動(dòng)工具人員必須穿絕緣鞋，雨、霧天氣不得露天操作。 4、操作手持砂輪機(jī)時(shí)必須帶防護(hù)眼鏡。 5、現(xiàn)場(chǎng)溝槽補(bǔ)口防腐時(shí)必須設(shè)專(zhuān)職人員監(jiān)護(hù)。  6、防腐現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)嚴(yán)禁吸煙、動(dòng)用明火。須動(dòng)用明火時(shí)應(yīng)在安全員監(jiān)督下進(jìn)行。7、固化劑、促進(jìn)劑、樹(shù)脂、稀釋劑必需分開(kāi)存放。防腐現(xiàn)場(chǎng)配置滅火器。  8、開(kāi)工前進(jìn)行由安全員進(jìn)行安全教育，每班前班長(zhǎng)對(duì)員工進(jìn)行安全提示，安全員對(duì)全場(chǎng)進(jìn)行安全巡視，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)糾正，嚴(yán)格執(zhí)行獎(jiǎng)罰制度，確保安全第一，萬(wàn)無(wú)一失。  9、所有廢料集中處理，不得焚燒。  10、施工車(chē)間內(nèi)地面鋪彩條布，以保護(hù)車(chē)間地面。漆膜外觀(guān)檢驗(yàn)   采用目測(cè)檢驗(yàn)涂膜外觀(guān)，要求表面光滑、平整、顏色均勻一致，不得有流掛、汽泡、針孔、桔皮、起皺、刷痕、邊界不清等病態(tài)現(xiàn)象，在防護(hù)保證期內(nèi)無(wú)嚴(yán)重鼓泡、開(kāi)裂、脫落、銹蝕等現(xiàn)象。 

環(huán)氧煤瀝青管道防腐涂層的檢查   （1）防腐層干性：表干――用手輕觸不粘手；實(shí)干――用手指推不移動(dòng)；固化――用手指甲重壓不留刻痕。2）外觀(guān)：對(duì)涂敷過(guò)的管道要逐根檢查，防腐層表面平整，無(wú)皺折和鼓氣，玻璃布網(wǎng)孔為面漆所灌滿(mǎn)。（3）厚度：用測(cè)厚儀進(jìn)行檢測(cè)，以防腐層等級(jí)所規(guī)定的厚度為標(biāo)準(zhǔn)。（4）針孔：用電火花檢漏儀檢測(cè)，中等級(jí)為2000V，加強(qiáng)級(jí)為3000V，特加強(qiáng)級(jí)為5000V，平均每4.5M2發(fā)生火花不超過(guò)1處，即為合格。如不合格。針孔處應(yīng)予補(bǔ)涂（5）粘附力：防腐層25oC常溫固化7天后，用小刀割開(kāi)舌形切口，用力撕切口處的涂層，不易撕開(kāi)，破壞處管面仍為漆膜所覆蓋，其覆蓋面不應(yīng)少于50％。（6）貼緊程度，用小錘輕輕地敲打涂襯層，聽(tīng)有無(wú)空鼓聲（有聲為浮起），檢查面積不小于20％。養(yǎng)護(hù)及注意事項(xiàng):環(huán)氧煤瀝青玻璃纖維布涂層的養(yǎng)護(hù)時(shí)間為10℃以下養(yǎng)護(hù)7-10天，10℃以上養(yǎng)護(hù)3-5天。未達(dá)到養(yǎng)護(hù)時(shí)間要求的管道不得提前使用。  已驗(yàn)收的成品防腐鋼管道在炎熱天氣為防止陽(yáng)光直接照射或雨天淋雨要用草墊予以遮護(hù)。防腐層所有缺陷和在檢查中破壞的部位在管道被運(yùn)至埋設(shè)現(xiàn)場(chǎng)前應(yīng)徹底修補(bǔ)好并經(jīng)過(guò)重新檢查。    儲(chǔ)存及運(yùn)輸:防腐鋼管按防腐層等級(jí)分類(lèi)堆放，堆放時(shí)采用寬度不小于150mm的墊木和軟質(zhì)隔離墊將防腐鋼管與地面隔開(kāi)，防腐鋼管層間也采用軟墊隔離，軟墊間距為4m。防腐層必須固化后才能疊放，其層數(shù)最高不能超過(guò)2層，未固化的防腐鋼管不能裝運(yùn)。防腐鋼管的裝卸、運(yùn)輸必須符合《長(zhǎng)輸管道線(xiàn)路工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》的規(guī)定，防腐鋼管不能受陽(yáng)光曝曬，露天堆放時(shí)間不能超過(guò)3個(gè)月。