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    金屬材料采用中頻感應加熱，是現(xiàn)在通用最好的加熱方式之一。已廣泛應用于很多使用油氣和煤碳加熱的領域。與傳統(tǒng)的燃油、燃煤或其它類似加熱產(chǎn)品相比，其特點更具有加熱速度快、效率高而降低生產(chǎn)成本；熱輻射小、勞動強度低、符合環(huán)保要求.污染小；溫度均勻易控制、氧化燒損小、自動化程度高能保證產(chǎn)品質(zhì)量和實現(xiàn)在半自動、全自動機床上生產(chǎn)等優(yōu)點。

技術參數(shù)：

1、 主要組成：

（1）中頻電源

（2）補償電容及鍛造加熱爐工作臺

（3）中頻感應圈及導軌等

（4）自動送料機

2、 最大輸入功率：

3、 輸出振蕩頻率：1—20KHZ

4、 輸入電壓：三相380V，50或60Hz

5、 冷卻水要求：0.2MPa, ≥20L/min

 主要應用：

    中頻鍛造爐應用于Φ12以上鋼、不銹鋼、銅、鋁等的規(guī)則圓棒料、方形料或其它形狀毛壞料等的連續(xù)透熱；即可用于料整體加熱，也可用于料局部加熱，如端部加熱，中間部位加熱等。 主要用于標準件行業(yè)，螺柱頭部墩粗，螺母成型，閥門及制鎖行業(yè)銅件熱成型等。

中頻鍛造爐的特點：

（1） 頻率范圍大，從1KHZ—20KHZ，可根據(jù)具體加熱工件的直徑，選擇合適的頻率。

（2） 中頻鍛造爐整料加熱時，感應圈長度為500mm –1000mm長，同時有多根料在加熱，更加保證了透熱的效果；

（3） 中頻鍛造爐采用連續(xù)加熱方式，感應圈內(nèi)部的負載比較均衡，克服了整個加熱過程中，單根棒料負載從室溫升至1100℃時，負載巨大的變化而引起的設備實際加熱功率的巨大變化，使整個連續(xù)加熱過程中，設備的實際功率都可以保證在額定功率值的85%以上，設備得以有效利用。

（4） 加熱銅和鋁等有色金屬時，通過合理設計感應圈和電容，設備的實際功率也可以發(fā)揮到最大功率的85%以上，加熱銅時達到3.5kg/kw?h的加熱能力。

（5） 對比可控硅中頻，不僅體積小，維護方便，更可省電15--20%。

中頻透熱爐規(guī)格及加熱能力：