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IS100-80-160J單級單吸離心泵*IS100-80-160J單級單吸離心泵*IS100-80-160J單級單吸離心泵*

IS型泵系單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水而最高溫度不超過80℃的液體之用。

一、型號說明

IS100－65J－200A
　　IS－單級單吸離心泵
　　100－吸入口直徑（mm）
　　65－排出口直徑（mm）
　　J－表示電機轉(zhuǎn)速改變
　　200－葉輪名義直徑（mm）
　　A－表示葉輪直徑改變（B、C分別表示第二、按次切割葉輪）

二、IS型泵系單級單吸（軸向吸入）離心泵，適用于工業(yè)和城市給水、排水，亦可用于農(nóng)業(yè)排灌，供輸送清水或物理化學(xué)性質(zhì)類似于水而最高溫度不超過80℃的液體之用。
IS型泵是根據(jù)國際標準ISO2858所規(guī)定的性能和尺寸設(shè)計的，泵為臥式安裝，水平軸向吸入，向上徑向吐出。主要由(1)泵體 (2)泵蓋 (3)葉輪 (4)泵軸 (5)密封環(huán) (6)軸套 (7)懸架軸承部件等所集成。 IS型泵的泵體和泵蓋的部分，是從葉輪背面處剖分的，即通常所說的后開門結(jié)構(gòu)形式。其優(yōu)點是檢修方便，檢修時不動泵體、吸入管路、排出管路，退出轉(zhuǎn)子部件即可進行檢修。 泵的殼體(即泵體和泵蓋)構(gòu)成泵的工作室，葉輪、軸和滾動軸承等為軸的轉(zhuǎn)子。懸架軸承部件支承著泵的轉(zhuǎn)子部件、滾動軸承承受泵的徑向力和軸向力。泵的軸封采用軟填料密封。軸承為單列向心球軸承，采用潤滑油潤滑，過流部件材質(zhì)一般為普通灰鑄鐵，用戶若對材質(zhì)有特殊要求，可與本廠協(xié)商確定。自電動機端看，泵轉(zhuǎn)子均為順時針方向旋轉(zhuǎn)。河北源潤水泵制造有限公司清水泵領(lǐng)導(dǎo)者，多年研發(fā)，歡迎咨詢15003121550

三、泵在運行工程中是肯定不能缺油的，所以有的做過一定的改進，如IHF泵軸承運行前無需加
油，有的采用無油軸承（無油軸承如在條件允許下加油對軸承本身的效果更好），本文對軸承
潤滑油的選擇做詳細的介紹說明，希望對用戶操作有用。如有需要可以隨時來電15003121550竭誠為您服務(wù)。對采用兩面防塵（密封）蓋的軸承，軸承內(nèi)已充滿一定壽命期內(nèi)的潤滑脂，不需另加潤滑脂；對外加脂潤滑的軸承（懸架側(cè)面帶有油杯），應(yīng)每運行500一1000 小時，用高壓油槍在油杯處注入適量的3 號復(fù)合鋰基潤滑脂；對加油潤滑的軸承（懸架上方裝有油孔蓋，側(cè)面裝油鏡），應(yīng)在運行前加入軸承油，油位高度不低于油鏡中心，且不應(yīng)高于油鏡的2/3；首次換油時間為500 小時，以后每半年更換一次。
IS100-80-160J單級單吸離心泵*

四、開車前的準備：

1、檢查儲油室油位。

2、檢查聯(lián)軸器防護罩固定牢固。

3、關(guān)閉泵出口閥門。
（因離心泵啟動時，泵的出口管路內(nèi)還沒液體，因此
還不存在管路阻力和提升高度阻力，在泵啟動后，泵揚程很低，流量
很大，此時泵電機（軸功率）輸出很大，很容易超載，就會使泵的電
機及線路損壞，因此啟動時要關(guān)閉出口閥，才能使泵正常運行。
）

4、打開泵進口閥門，有排空閥的打開排空閥，讓液體充滿整個泵腔，泵
內(nèi)氣體排凈后關(guān)閉排空閥，有冷卻水的要打開冷卻水開關(guān)。
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五、開車：

1、按下電源開關(guān)，
當(dāng)泵達到正常轉(zhuǎn)速時，
再緩慢打開（防止水錘現(xiàn)象） 出口閥門。（在有壓管路中，由于某種外界原因（如閥門突然啟閉， 斷電）使水的流速發(fā)生突然變化，從而引起壓強急劇升高降低的交替變化，這種水力現(xiàn)象稱為水擊或水錘）。

2、在泵運行過程中，要注意觀察儀表讀數(shù)，軸承溫升（不超過35攝 氏度）及泵的振動情況和異常聲響。（無儀表顯示以手模感覺燙手為基準）

3、檢查密封處泄漏情況，正常范圍機械密封為：
流量Q <50 m3 /h 泄漏量≤3 ml/h 流量Q≥50 m3/h 泄漏量≤5 ml/h 填料密封處泄漏不得超過每分鐘20滴，機械密封處泄漏不超過每分鐘10滴。

六、注意：

1、在泵出口閥關(guān)閉情況下，泵連續(xù)工作時間不得超過3分鐘。（泵內(nèi) 壓力太高，易損壞密封裝置）

2、當(dāng)帶有機械密封的泵，因沒開冷卻水等原因致使機封發(fā)生冒煙現(xiàn)象 時，不要急于開冷卻水，應(yīng)先停泵，自然冷卻到常溫后再開泵，以 免機封開裂。

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