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  溶解環(huán)氧粉末防腐鋼管環(huán)氧粉末浸塑新工藝:環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能廣泛運用。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝開始推廣。環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)原理及進展,環(huán)氧粉末涂料是開發(fā)最早的熱固性粉末涂料，它的涂膜附著力、硬度、柔韌度、耐化學(xué)藥品性能優(yōu)良，具有優(yōu)異的反應(yīng)活性和貯藏穩(wěn)定性，因此應(yīng)用十分廣泛。本文介紹了環(huán)氧粉末涂料的固化反應(yīng)相關(guān)的原理，綜述了二十多年來環(huán)氧粉末涂料的進展。 環(huán)氧粉末防腐執(zhí)行《鋼質(zhì)管道熔結(jié)環(huán)氧粉末外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 2pe/3pe防腐執(zhí)行sy/t0413（試驗）《埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯外涂層技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)》 防腐表層除銹標(biāo)準(zhǔn)：鋼管外表面噴砂除銹按要求達sa2 1/2級，鋼管表面的錨紋深度在40-100μm。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末的結(jié)構(gòu) 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末體系是由兩種不同的熔結(jié)環(huán)氧粉末在噴涂過程中一次噴涂成膜完成的，底層為普通單層環(huán)氧粉末層，提供防腐性及附著力；外層為增強型，提供抗機械損傷性能；兩層中間是混合層，因為兩層的基料具有相同的分子結(jié)構(gòu)，所以具有較好的相容性，可形成一個有機的整體，不會產(chǎn)生層間分離現(xiàn)象如，整個涂層整體厚度在 625 ～ 1 000 μ m ，使用溫度可達 115 ℃ ，可適用于各種管徑的鋼管防腐涂裝。 雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系具有以下優(yōu)點：與基材粘接強度大，抗陰極剝離性能好，吸水率小，使用溫度范圍大，綜合性能與三層 PE 防腐涂層相當(dāng)，耐劃傷性優(yōu)異，補口也用雙層 FBE ，相容性好，操作方便，質(zhì)量控制容易，覆蓋層表面光滑，可避免陰極屏蔽問題，與陰極保護體系的匹配性比三層 PE 結(jié)構(gòu)更好。這是一種國際上新研制出的覆蓋層，最適于穿越地段和腐蝕比較強的地段使用，雙層熔結(jié)環(huán)氧粉末防腐體系的缺點是造價較高。“西氣東輸”擬在淮河以南的水網(wǎng)地區(qū)和河流、鐵路、公路等穿越地段使用。

   環(huán)氧粉末涂料是不含溶劑100%固體粉末狀涂料,具有不用溶劑、無污染、節(jié)省能源和資源、減輕勞動強度和涂膜機械強度高等特點.它們在常溫下貯存穩(wěn)定,經(jīng)靜電噴涂、摩擦噴涂(熱固方法),或流化床浸涂(熱塑方法),再加熱烘烤熔融固化,使形成平整光亮的yong久性涂膜,達到裝飾和防腐蝕的目的.據(jù)專家介紹，環(huán)氧粉末涂料是最主要，也是其中性能zui好的一種，以其優(yōu)異的附著力、柔韌性，以及卓越的耐腐蝕性和防腐壽命，受到市場的廣泛青睞和歡迎。隨著戶外建筑材料、家電產(chǎn)品的迅猛發(fā)展，以及各種車輛的日益增多，對涂料產(chǎn)品的需求量不斷增加，無論是品種數(shù)量還是性能要求，都提出了許多有待涂料業(yè)界，與原材料生產(chǎn)廠解決的課題。粉末涂料因其涂裝效率高、無污染，而開發(fā)新的環(huán)氧粉末涂料，+特別是新的環(huán)氧樹脂仍有重要意義。專家介紹了，用于粉末涂料的新的環(huán)氧品種，以及應(yīng)用過程中的現(xiàn)狀和問題。環(huán)氧粉末一直是采用靜電噴涂工藝涂敷。由于環(huán)氧粉末浸塑工藝受附著力問題困擾，環(huán)氧粉末的浸塑始終沒能推廣。近年來隨著三椰環(huán)氧粉末浸塑專用磷化液開發(fā)成功，首次攻克了環(huán)氧粉末浸塑工藝的附著力難題，開始出現(xiàn)環(huán)氧粉末的浸塑這一新興工藝。