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銅鋅銅鋁炒灰機 新型鋁渣回收機 500Kg/次 環(huán)保脈沖除塵器熱鋁灰渣炒灰機

  熱鋁灰炒灰機（熱鋁灰分離機）是由日本引進的處理熱鋁灰的專用設備，我公司根據國內鋁行業(yè)的特點對引進技術進行消化改進，增加了規(guī)格型號，適應大小不同熔爐的需求。根據鋁灰炒灰機的使用環(huán)境和常見故障對鋁灰炒灰機進行了結構上的優(yōu)化改進設計，根據客戶反饋結果，改進后的鋁灰炒灰機效果良好。該熱鋁灰炒灰機適用于鋁合金壓鑄、再生鋁生產、鋁棒、輪轂等鋁產品制造行業(yè)以及鋁灰加工行業(yè)的使用。

熱鋁灰分離機/炒灰機的使用方法：

熱鋁灰中金屬鋁的分離過程是在熔爐現(xiàn)場進行的，這個過程又叫炒灰。

由于扒出來的鋁灰里夾雜有較多的金屬鋁，因此大多生產廠家都需配置該設備回收金屬鋁，降低鋁的損耗，增加經濟效益。

傳統(tǒng)的處理方式是把扒出來的灰放入鑄鐵鍋中，用人工邊攪拌邊加入煤粉，使金屬鋁珠結合并沉到鍋的底部，等冷卻后鏟出來。這樣的工藝回收率較低，金屬鋁氧化嚴重，效率低，工作現(xiàn)場黑煙滾滾污染大。經過優(yōu)化組合開發(fā)研制的該分離機。該設備主要由自動上料系統(tǒng)、容器、升降攪拌系統(tǒng)、放料裝置、機架、風機、旋風除塵、水浴除塵等組成。

炒灰操作：

1、開機前檢查：①利用手輪檢查確認主軸是否正常自如；②鍋門開關是否正常；③配電裝置有無異常；④若逢潮濕天氣或長期未使用，開機前需用熱灰或柴火預熱鍋底；⑤開機前必須把攪拌槳下降至離鍋底最近一檔，用鐵銷把手輪升降盤固定后再旋轉攪拌槳，禁止在處理過程中任意停止旋轉。

2、精煉鋁灰的溫度必須達到700~750℃。

3、把熔煉鋁灰用運輸車沿輸送軌道倒入攪拌鍋內，旋轉著的攪拌槳會自動完成分離，時間約12分鐘。注：必須在攪拌葉旋轉時才倒入鋁灰。

4、攪拌時若鋁灰溫度過高，可投入少量冷灰防止溫度過高。如果溫度過低，則投入打渣劑提高溫度或暫停攪拌已提高溫度。

5、若溫度過高，產生結塊現(xiàn)象，可投入少量無煙煤粉或焦炭粉末，并把攪拌槳正反交叉旋轉。

6、分離結束后，攪拌槳繼續(xù)正反旋轉，打開鍋口，灰自動排除。

7、最后利用工具鏟除鍋底剩余殘渣。

8、連續(xù)攪拌時，隨時檢查鍋底鋁水出口。若出口被堵，及時用工具疏通。

9、緊急情況處置：①因操作不當造成鍋內鋁灰溫度急降時，殘留的鋁水容易凝固，這時應迅速把攪拌槳上升到位置，打開鍋門清灰；②鋁灰溫度大于800℃時，避免作業(yè)，以免造成攪拌槳和鐵鍋的燒損。

10、定期加潤滑油和黃油。

技術參數(shù)

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匯豐1400型炒灰機服務承諾

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1、 質量保證：

       匯豐對出廠設備作跟蹤服務，在設備正常使用的一年內，出現(xiàn)任何與設備質量有關的問題，匯豐均無償進行服務并在12小時內作出答復，如有緊急情況我方將在48小時內到達現(xiàn)場進行指導。

2、技術服務：
 

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