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 鋼煙囪拆除.�？诓鸪裏焽韫究煊�--改革開放以來至世紀(jì)之交，由于農(nóng)村改革中實(shí)行“放活”政策，解放和發(fā)展了生產(chǎn)力，加上逐步加大“予”的力度，從而促進(jìn)了農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)的發(fā)展。到20世紀(jì)90年代末，農(nóng)業(yè)和農(nóng)村經(jīng)濟(jì)進(jìn)入新的發(fā)展階段，其顯著標(biāo)志是農(nóng)產(chǎn)品供應(yīng)從總量不足發(fā)展為供需基本平衡，并出現(xiàn)結(jié)構(gòu)性和區(qū)域性過剩。盡管如此，由于農(nóng)業(yè)養(yǎng)育工業(yè)的政策沒有根本改變，城鄉(xiāng)二元財(cái)稅體制依然沒有改變，還形成了向“三農(nóng)”“取”的新渠道，在經(jīng)過20多年改革與發(fā)展之后，城鄉(xiāng)差距不但沒有縮小，反而不斷擴(kuò)大。5、文明施工目標(biāo)：強(qiáng)化施工現(xiàn)場(chǎng)科學(xué)化，施工要求，樹立人文工程形象，創(chuàng)建市級(jí)文明工地。6、科技進(jìn)度目標(biāo)：將本工程列為本企業(yè)專業(yè)科技示范工程，科技進(jìn)步效益率達(dá)1.5‰。7、服務(wù)目標(biāo)：建立業(yè)主施工，同時(shí)對(duì)工程進(jìn)行保證。

武漢市中心城區(qū)空氣優(yōu)良天數(shù)為151天，優(yōu)良率為52.2%。與2013年同期相比，優(yōu)良天數(shù)2天，優(yōu)良率上升0.7%。施工中，若造成發(fā)包方的設(shè)備損壞均由本公司負(fù)責(zé)賠償。 　　手感煙囪根部筒壁外表面溫度達(dá)100℃左右。煙囪根部筒壁表面也有多條明顯裂縫。該鋼筋混凝土煙囪高80m,上凈內(nèi)3m,設(shè)計(jì)煙氣溫度450℃。該浮法玻璃生產(chǎn)線于1995年建成投產(chǎn),至今已有多年之久。鋼筋混凝土煙囪筒壁被煙氣烤壞,在國(guó)內(nèi)100多條浮法玻璃生產(chǎn)線還是次發(fā)生。游牧業(yè)的牧民們根據(jù)多年對(duì)當(dāng)?shù)氐牡乩項(xiàng)l件、牧草生長(zhǎng)情況等因素的變化，依而遷移。這樣每個(gè)游牧部落或民族都有其放牧的一定范圍。

鋼煙囪拆除.海口拆除煙囪公司快訊--缺點(diǎn)：煙囪內(nèi)清理改造工程量同方案一，對(duì)已有脫硫設(shè)施運(yùn)行有較大影響，需停機(jī)一段時(shí)間；GGH運(yùn)行情況不確定，帶來煙囪內(nèi)煙氣運(yùn)行條件會(huì)更復(fù)雜和變化，且存在可觀運(yùn)行費(fèi)。估算費(fèi)合計(jì)約4650萬元�？尚行苑治觯盒略鯣GH裝置及煙道布置難度大，綜合費(fèi)也很高，未從根本上解決滲漏和腐蝕問題。鋼內(nèi)筒筒首外部3m區(qū)域范圍暫定采4.5mm厚不銹鋼板材質(zhì)制作防雨罩(具體以圖紙為準(zhǔn)),實(shí)現(xiàn)鋼內(nèi)筒筒首外部防腐。鋼內(nèi)筒外做超細(xì)玻璃絲棉保溫層暫定80mm厚(具體尺寸以圖紙為準(zhǔn)),在玻璃絲棉外包鋁箔布,鋼絲。預(yù)留監(jiān)測(cè)預(yù)留孔,并設(shè)置監(jiān)測(cè)平臺(tái)。

混凝土+輕質(zhì)泡沫玻璃磚作內(nèi)襯該方案是直接在混凝土煙囪黏貼輕質(zhì)泡沫玻璃磚，以泡沫玻璃磚作為防腐。輕質(zhì)泡沫玻璃磚已有20年以上使。在高溫和高濃度SO2和SO3中有很強(qiáng)抗腐蝕能力，可防止煙氣中水份滲透。泡沫玻璃磚厚度一般為38mm，強(qiáng)度高、重量輕、可直接粘貼在鋼板、混凝土和磚面上�！　‰S著腐蝕產(chǎn)物層加厚，腐蝕過程就開始從化學(xué)動(dòng)力區(qū)移到擴(kuò)散動(dòng)力區(qū)，隨后又移到擴(kuò)散區(qū);在擴(kuò)散動(dòng)力區(qū)內(nèi)腐蝕過程初始速度比從擴(kuò)散動(dòng)力區(qū)向固有擴(kuò)散區(qū)轉(zhuǎn)移速度高。此模也可于模擬其他強(qiáng)度等級(jí)混凝土在常溫下腐蝕，對(duì)不同強(qiáng)度等級(jí)混凝土在中腐蝕進(jìn)行了實(shí)驗(yàn)研究，參照其中腐蝕實(shí)驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)其進(jìn)行數(shù)值模擬。此外，由于在鋼筋混凝土外筒內(nèi)設(shè)置了鋼內(nèi)筒，需在鋼內(nèi)筒兩側(cè)采鈦-復(fù)合鋼板材質(zhì)制作內(nèi)煙道(每側(cè)約3.4m長(zhǎng))與改造后脫硫凈煙道通過節(jié)相接。本方案施工時(shí)重點(diǎn)監(jiān)測(cè)鈦鋼復(fù)合板焊縫處理，焊接時(shí)鈦條需要搭接相焊而不能對(duì)接相焊。

硅酸鹽這個(gè)名詞多少會(huì)讓戶產(chǎn)生誤解，事實(shí)上，硅酸鹽類耐酸防腐涂料中不含水泥，產(chǎn)品中粘結(jié)劑是一種極特殊硅酸鹽材料。涂層硬度由產(chǎn)品中無機(jī)粉料組分中硬化粉決定，該硬化粉在粉料中所占比例極其。鑒于產(chǎn)品中硅酸鹽和硬化粉比例關(guān)系至關(guān)重要，在使時(shí)，既不允許加水，也不允許產(chǎn)品中液態(tài)硅酸鹽組分。鱗片膠泥、玻璃鋼膠料的配合比及主要技術(shù)性能的試驗(yàn)報(bào)告。各類試驗(yàn)項(xiàng)目用的試件，在現(xiàn)場(chǎng)隨施工一起制作，每一試驗(yàn)項(xiàng)目應(yīng)各取試件一組，工程量較大時(shí)，應(yīng)適當(dāng)增加試件。設(shè)計(jì)變更單、材料代用單基層檢查交接記錄。中間交換或隱蔽工程記錄。修補(bǔ)或返工記錄。交工驗(yàn)收記錄。混凝土防腐防水基層應(yīng)按設(shè)計(jì)要求，其表面要抹平壓光，不允許有凹凸不平，松動(dòng)和起砂掉灰等缺陷存在。施工前混凝土所有需要安裝預(yù)埋的設(shè)置必須先安裝就緒。施工前混凝土表面要清掃干凈，做到無灰塵雜物，無油污和其他溶劑等。施工時(shí)混凝土表面基本呈干燥狀態(tài)，含水率小于10%為宜�；ゴ┚W(wǎng)狀防腐層。通過防腐性能優(yōu)異的氯磺化聚乙烯橡膠對(duì)傳統(tǒng)的的改性，使之固化后形成介于環(huán)氧樹脂鏈和橡膠鏈之間的互穿網(wǎng)狀防腐涂層，具有吸水率低，耐水性好，耐微生物侵蝕能力強(qiáng)，抗?jié)B透能力高。將涂料徹底攪拌至桶底無沉積物，在攪拌狀態(tài)下按漆:固化劑為10:1(重量比)加入專用固化劑并攪拌均勻，配制好的涂料放置10～15分鐘后使用。應(yīng)對(duì)基層表面進(jìn)行吹掃，確保基層表面干凈、干燥，無任何污染物和灰塵。底漆一遍噴涂厚度干膜控制在40-60微米左右為宜�？刹捎盟ⅰL、噴涂的方法施工。鋪貼玻璃絲布：本工程采用手糊法施工。先均勻涂刷一層環(huán)氧煤瀝青底漆，隨即鋪貼玻璃纖維布，必須貼實(shí)，趕凈氣泡，其上再涂一層環(huán)氧煤瀝青面漆，涂刷應(yīng)飽滿鋪襯后，應(yīng)檢查襯層的質(zhì)量，當(dāng)有毛刺，脫層和氣泡等缺陷 應(yīng)進(jìn)行修補(bǔ)。鋪襯時(shí)，玻璃纖維增強(qiáng)材料的搭接寬度不應(yīng)小于50mm。 粘度過大可用少量溶劑稀釋。氣泡：表面允許氣泡直徑為10mm每平方米直徑不大10mm 的氣泡少于五個(gè)。裂紋，表面不得有深度0.5mm 以上的裂紋。表面應(yīng)無漏涂及嚴(yán)重流墜現(xiàn)象。涂層與基層結(jié)合應(yīng)牢固無分層脫層環(huán)氧瀝青結(jié)塊等現(xiàn)象。施工完畢后，3天內(nèi)不得進(jìn)人，7天內(nèi)不得注水。不得用尖銳或沉重物體撞擊防水襯層，搬運(yùn)上述物品時(shí)要格外小心。施工完畢后，附近不得進(jìn)行焊接作業(yè)，如因特殊原因必須進(jìn)行焊接作業(yè)時(shí)，則應(yīng)制定完善可靠的防護(hù)措施，例如采用防火毯將防水層加以遮蓋等。不允許在防腐層上進(jìn)行強(qiáng)度檢查，以免測(cè)試的小孔給成品帶來不利影響。但可將具有酸堿物質(zhì)滴灑在表面進(jìn)行防腐性能測(cè)試。環(huán)氧防腐施工完畢后表面色澤均勻無漏涂氣泡等現(xiàn)象出現(xiàn)。耐腐蝕層表面光滑平整，增強(qiáng)層的凹凸部分高差不得超過壁厚的20%。施工場(chǎng)所保證良好的通風(fēng)條件，嚴(yán)禁吸煙或使用明火。戶外施工時(shí)，避免雨雪天氣。施工人員采取必要的防護(hù)，并盡量不使皮膚和眼睛暴露，避免接觸到未干的涂層。本產(chǎn)品應(yīng)存放在干燥通風(fēng)的庫(kù)房?jī)?nèi)，遠(yuǎn)離熱源，避免陽光直接照射和明火。引風(fēng)機(jī)本體主保溫層施工前 需要保溫的設(shè)備和管道應(yīng)安裝完畢并經(jīng)嚴(yán)密性檢查試驗(yàn)合格。凡對(duì)保溫有影響的臨時(shí)設(shè)施應(yīng)全部拆除。設(shè)備表面上灰塵、油污、鐵銹等雜物已清除干凈。腳手架搭設(shè)須按規(guī)范搭設(shè)嚴(yán)禁把腳手管搭設(shè)在保溫設(shè)備與管道上時(shí)應(yīng)留有足夠的保溫間隙。直立管道和設(shè)備的保溫承托架面應(yīng)符合圖紙要求。 鉤釘固定法。在設(shè)備和矩形管道上焊接保溫鉤釘,無設(shè)計(jì)鉤釘間距規(guī)定時(shí)，鉤釘間距一般部位250mm,圓罐上部或設(shè)備頂部400mm，封頭150mm。鉤釘長(zhǎng)度高于主體保溫層厚度50mm，焊接牢固。主保溫層施工，將保溫材料壓入鉤釘,用彈性壓片套入鉤釘壓緊后將鉤釘彎折90度。保溫層單層錯(cuò)縫、層間壓縫，拼縫頂緊嚴(yán)密。熱風(fēng)道采用Φ3.2×250mm的保溫鉤釘，管道底面鉤釘數(shù)量每平米不少于8個(gè)，側(cè)面不少于6個(gè)，頂面不少于5個(gè)。其間距底面為300×300mm；側(cè)面為350×350mm;頂面為40×400mm呈梅花狀錯(cuò)列布置，按畫線的位置在管道壁上進(jìn)行保溫鉤釘焊接施工,鉤釘垂直焊接于管道壁上，雙面焊接，焊縫高度3毫米，焊接要牢固，鉤釘應(yīng)與外壁垂直。煙道采用Φ4×100mm的保溫鉤釘,其間距側(cè)面、底面均為300×300mm，頂面間距為350×350mm支承件材料為30×30×3毫米的角鋼。支腿高度：一次熱風(fēng)210mm，其間距為450mm；二次熱風(fēng)220mm其間距為450mm，煙道支腿高度為220mm，間距為450 mm；在支腿外端通常焊接一條30×30×3毫米的角鋼，通長(zhǎng)角鋼的間距為1500mm~2000 mm，支承件雙面焊接焊縫高度3毫米，焊接要牢固。支承件焊接時(shí)應(yīng)掛線以保證其平直度。保溫鉤釘矯正，將歪斜的保溫鉤釘矯正使之保溫面垂直，脫落的鉤釘及時(shí)補(bǔ)焊清理。保溫施工部位的表面，去除表面的焊渣、油垢、泥土、污垢等。熱風(fēng)道四周先鋪設(shè)一層10mm厚的巖棉板，要緊貼管道壁表面，塊間要互相擠緊，并保證每塊有兩根及以上的保溫鉤釘。波形板敷設(shè)時(shí)，必須由下向上進(jìn)行施工，塊波形板安裝時(shí)要進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，以后每隔3-5塊板均進(jìn)行垂直吊線、水平吊線，保證波形板縱向垂直，橫向安裝在一條水平線上，波形板縱向搭接長(zhǎng)度為50-100 mm，橫向搭接一個(gè)波。波形板安裝要緊貼主保溫層，不得有空層現(xiàn)象�？紤]到美觀及防水，煙風(fēng)道頂部波形板兩側(cè)應(yīng)探出兩側(cè)約100mm的沿，煙道頂部波形板還應(yīng)做成內(nèi)側(cè)高、外側(cè)低的坡度（坡度約2%），以利于排水。波形板角部應(yīng)加裝包角板，包角板采用δ＝0.7mm鋁合金平板現(xiàn)場(chǎng)制作。波形板與支承件、波形板與波形板之間采用5×12自攻螺釘連接，自攻螺釘橫向間距為一個(gè)波打一個(gè)釘，縱向間距250mm左右，自攻螺釘安裝時(shí)縱向、橫向要掛線，保證鉚釘橫平豎直在一條線上。波形板安裝時(shí)與其它設(shè)施相碰，現(xiàn)場(chǎng)按實(shí)際尺寸用切割鋸切割，嚴(yán)禁使用電焊、火焊切割。并在障礙周圍加裝裝飾片。煙風(fēng)道的膨脹節(jié)應(yīng)做單獨(dú)保溫，外護(hù)板及支承件安裝時(shí)不得影響其膨脹。機(jī)組可預(yù)見剩余服役年限在5年以下，經(jīng)充分論證，并有管控和檢測(cè)措施保證前提下，可以采雜化聚合物等高性能重防腐涂層。開展整體聯(lián)合設(shè)計(jì)，有效緩解和煙囪雨，優(yōu)良脫硫除霧器、除塵器設(shè)計(jì)可以有效較少脫硫夾帶酸液量，酸液中石膏及粉塵等固態(tài)含量，這對(duì)后面煙囪雨（石膏雨）治理非常有利。

鋼煙囪拆除.�？诓鸪裏焽韫究煊� \鋼制儲(chǔ)罐是我國(guó)戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施，對(duì)防腐性有著嚴(yán)格的要求。其內(nèi)防腐施工屬于有限空間內(nèi)作業(yè)，所需要考慮的因素較多，對(duì)施工的工序及施工有特有的要求。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的及，本文從施工、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對(duì)大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。大型鋼制儲(chǔ)罐是我國(guó)戰(zhàn)略石油儲(chǔ)備的核心設(shè)施。隨著石油、石化部門經(jīng)濟(jì)技術(shù)的發(fā)展，各類不同儲(chǔ)運(yùn)介質(zhì)和工況條件下的金屬儲(chǔ)罐越來越多，已成為企業(yè)重要的生產(chǎn)設(shè)備和裝置。而由于儲(chǔ)罐所儲(chǔ)存的油品往往含有氫、硫酸、有機(jī)和無機(jī)鹽以及水分等腐蝕性化學(xué)，因此，對(duì)其防腐性提出了嚴(yán)格的要求，以保障油品在貯運(yùn)中的和并設(shè)備的使用壽命。大型鋼制儲(chǔ)罐多為立式儲(chǔ)罐。罐體開口很少，除了幾個(gè)給工人提供的人員物料的進(jìn)出孔，罐整體狀態(tài)為封閉形式，基本沒有采光、通風(fēng)；儲(chǔ)罐高度都不小，10000m3的沉降罐高度為15m左右。罐內(nèi)有罐中罐，有各種工藝管線，布置復(fù)雜，防腐施工人員作業(yè)難度大；內(nèi)防腐多采取多重復(fù)合式設(shè)計(jì)。即罐要安裝犧牲陽極，同時(shí)罐從上到下防腐涂層厚度要求也不一樣。了內(nèi)防的步驟、施工時(shí)間和施工的控制要素；內(nèi)防腐施工屬于一個(gè)隱蔽工程，為有限空間作業(yè)，其施工的難以修補(bǔ)。因此，大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工中所需要考慮的因素較多，存在著防護(hù)要求高，輔助搭設(shè)工程量大，施工要求較高的特點(diǎn)。為確保大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工的及，本文從施工、涂裝施工前的附屬施工工作及內(nèi)防腐施工三方面分別進(jìn)行了介紹，希望對(duì)大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)防腐施工具有指導(dǎo)意義。正式的施工前，施工生產(chǎn)、技術(shù)、、材料等相關(guān)人員要一起先解決施工主料的問題。在明確防腐施工所用的犧牲陽極塊、防腐涂料的型號(hào)和廠家后，要積極的聯(lián)系貨源，保證材料的批量能保證正常施工。同時(shí)與主包工藝單位聯(lián)系并協(xié)調(diào)其儲(chǔ)罐焊接的進(jìn)度及完成時(shí)間、試壓試驗(yàn)時(shí)間、工藝交工時(shí)間。保證在儲(chǔ)罐工藝施工完畢后，防腐施工能馬上進(jìn)行。防腐涂料等需要做入場(chǎng)檢驗(yàn)和二次試驗(yàn)的材料，要協(xié)調(diào)好入場(chǎng)時(shí)間，并在入場(chǎng)后正式施工前與相關(guān)單位配合完成入場(chǎng)檢驗(yàn)和二次試化驗(yàn)。生產(chǎn)、技術(shù)人員要準(zhǔn)確計(jì)算儲(chǔ)罐防腐所使用的腳手架材、扣件數(shù)量，并完成檢驗(yàn)組織進(jìn)場(chǎng)。相關(guān)的消耗料如防毒口罩、防塵口罩、滾刷、板刷等材料也要在正式施工前一定數(shù)量并儲(chǔ)存好。常用的空氣壓縮機(jī)、無氣噴涂機(jī)，在正式入場(chǎng)前要檢查設(shè)備的及運(yùn)轉(zhuǎn)狀況，檢驗(yàn)機(jī)體的閥是否合格。噴砂除銹所用的砂罐要檢查其密閉性和各閥門是否工作正常，其上的壓力表要有校驗(yàn)標(biāo)志。噴砂和噴涂用的橡膠管要檢查管壁有無破損。罐內(nèi)照明所用的燈具要選擇電壓的燈具，電纜線要絕緣良好，電閘箱要符合規(guī)定要求。生產(chǎn)、技術(shù)、、等負(fù)責(zé)人要聯(lián)合制定儲(chǔ)罐的防腐技術(shù)措施，措施編制要考慮實(shí)際情況與設(shè)計(jì)內(nèi)容的結(jié)合。編制出來的措施經(jīng)上級(jí)通過后，由生產(chǎn)、技術(shù)、、等負(fù)責(zé)人員向施工班組的工人進(jìn)行技術(shù)交底。將儲(chǔ)罐施工的技術(shù)、要求，生產(chǎn)要求宣貫徹底，讓工人了解明白施工中注意的問題。因?yàn)閮?chǔ)罐都是成對(duì)成組排列的，所以放置噴砂機(jī)具及用料和供電分電箱的臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地要選擇在兩組罐中間位置，好能有陽光直接照射的地方。要合理安排空壓機(jī)、砂罐、電閘箱的位置，各設(shè)備按生產(chǎn)要求的距離設(shè)置。臨時(shí)存放除銹用石英砂，防腐用涂料的位置有地面鋪墊和防雨遮蔽設(shè)施。如臨時(shí)設(shè)施場(chǎng)地在土建塔式吊具的吊臂作業(yè)范圍內(nèi)，設(shè)施場(chǎng)地要設(shè)置由腳手架搭設(shè)的臨時(shí)施工棚，棚頂要做防擊穿設(shè)置。四周要有排水通道，要設(shè)臨時(shí)值班棚、房，并懸掛標(biāo)志牌。大型立式鋼制儲(chǔ)罐在除銹涂裝施工前，有幾項(xiàng)重要的工作必須完成。工藝焊接施工完畢后，一般進(jìn)行放射試驗(yàn)和試水沉降試驗(yàn)。試水沉降試驗(yàn)合格后，儲(chǔ)罐交給防腐施工班組進(jìn)行防腐施工。防腐班組接到罐的時(shí)候首先要與工藝協(xié)調(diào)將沉降水從罐內(nèi)。所有沉降水排凈后，要對(duì)罐內(nèi)進(jìn)行清掃，尤其是罐底板，掃除罐內(nèi)沉降的水中的泥沙、焊接產(chǎn)生的藥皮渣、焊條頭、廢金屬邊角等污物。清掃結(jié)束后，要仔細(xì)檢查焊縫是否有焊接缺陷，如有，及時(shí)通知工藝班組進(jìn)行整改，整改完畢后開始防腐施工。儲(chǔ)罐的罐底板上表面除銹一般在罐防腐完成檢驗(yàn)合格并拆除腳手架后進(jìn)行。但也可以先進(jìn)行罐底板上表面的除銹工作，原因是可以加快施工進(jìn)度，而且如果后進(jìn)行底板上表面的除銹和防腐，那涂裝時(shí)灑落的油漆會(huì)和噴砂殘余的砂子混合粘在未除銹的底板上表面，并與浮銹、氧化鐵結(jié)合形成很難的，后噴砂不容易噴掉。而先進(jìn)行底板的除銹，油砂混合物附著在光潔的板面上卻很容易。這里的底板上表面除銹只進(jìn)行除銹的施工，而且并不完全按照設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范噴砂至設(shè)計(jì)要求值，僅是浮銹、氧化鐵。除銹后的板上不防腐，由除銹時(shí)的石英砂粒覆蓋，因?yàn)槭窃趦?nèi)部有限空間內(nèi)施工，無風(fēng)無降水。沙粒覆蓋在除銹后的板材表面，至后防腐前不會(huì)返銹。后底板防腐前砂子并只需輕噴一遍板材除銹就可達(dá)到要求。但該只適用于對(duì)工期有要求的時(shí)候。如工期不緊張還是按照先上后下的步驟進(jìn)行施工。畢竟該需要噴兩遍砂。儲(chǔ)罐內(nèi)腳手架采用的是“滿堂紅”搭法，具體搭設(shè)是可以另開題大書一筆的。這里要說明的是，腳手架的搭設(shè)是儲(chǔ)罐施工人員的保障。由于大型立式鋼制儲(chǔ)罐內(nèi)部空間大、結(jié)構(gòu)復(fù)雜，腳手架須保證防腐人員能攀爬其上對(duì)罐內(nèi)管壁及附件的每個(gè)位置都能進(jìn)行防腐施工，且不能搭設(shè)在內(nèi)部結(jié)構(gòu)上，所以立式儲(chǔ)罐內(nèi)部防腐用腳手架使用架材量是大的，搭設(shè)也復(fù)雜，要求也高。罐頂?shù)臐M堂紅腳手架平鋪的腳手板要平整無縫隙，確保人員在改操作位置施工時(shí)的。罐內(nèi)的腳手架容易出現(xiàn)“跳”，施工時(shí)要合理設(shè)計(jì)配置防止出現(xiàn)“跳”。罐腳手架一般是先圍繞中心桶位置搭一個(gè)四方或六邊型的中心架，通過中心架每根立桿在不同高度位置輻射平橫桿。水平橫桿連接立在罐壁附近的立桿給立桿一個(gè)拉結(jié)力控制立桿位置。再通過罐壁附近的立桿輻射橫桿將符合間距的立桿都連接起來形成內(nèi)圍型的罐內(nèi)罐壁腳手架。高層通過中心四邊或六邊型中心架及其輻的水平橫桿，以及罐壁附近的立桿及其輻的水平衡桿一同支撐“滿堂紅”跳板的鋪設(shè)。搭設(shè)完畢后，要選擇在照明好的位置用架桿綁扎一個(gè)方便上下腳手架的梯子通道，梯子通道的坡度要緩坡，要方便人員攜帶物料及工具�！　〔筛邏嚎諝鈹y帶一定粒度磨料，對(duì)玻璃鱗片涂層進(jìn)行快速?zèng)_刷。試驗(yàn)中，我們對(duì)涂有2mm厚玻璃鱗片涂層2.5mm厚碳鋼進(jìn)行彎曲試驗(yàn)，試樣彎曲達(dá)到15°時(shí)，涂層現(xiàn)微裂紋;彎曲到20°時(shí)，裂紋擴(kuò)張開裂;彎曲到25°時(shí)，涂層與金屬表面剝離。煙囪新建中鋼筋工程技術(shù)交底發(fā)布時(shí)間：2017.09.05來源：瀏覽：煙囪新建鋼筋技術(shù)交底內(nèi)容一、施工1.鋼筋表面鐵銹、污和浮皮。2.復(fù)核鋼筋數(shù)量、規(guī)格、及廠合格證，φ12以上鋼筋要作冷彎和抗拉試驗(yàn)。3.料前仔細(xì)做好設(shè)計(jì)圖紙、筋圖、鋼筋表對(duì)照復(fù)核工作。