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內(nèi)外屏蔽電纜料簡介：
在電纜結(jié)構(gòu)上的所謂“屏蔽”，實質(zhì)上是一種改善電場分布的措施。電纜導(dǎo)體由多根導(dǎo)線絞合而成，它與絕緣層之間易形成氣隙，導(dǎo)體表面不光滑，會造成電場集中。在導(dǎo)體表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的導(dǎo)體等電位并與絕緣層良好接觸，從而避免在導(dǎo)體與絕緣層之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為內(nèi)屏蔽層；同樣在絕緣表面和護套接觸處也可能存在間隙，是引起局部放電的因素，故在絕緣層表面加一層半導(dǎo)電材料的屏蔽層，它與被屏蔽的絕緣層有良好接觸，與金屬護套等電位，從而避免在絕緣層與護套之間發(fā)生局部放電，這一層屏蔽為外屏蔽層；沒有金屬護套的擠包絕緣電纜，除半導(dǎo)電屏蔽層外，還要增加用銅帶或銅絲繞包的金屬屏蔽層，這個金屬屏蔽層的作用，在正常運行時通過電容電流；當(dāng)系統(tǒng)發(fā)生短路時，作為短路電流的通道，同時也起到屏蔽電場的作用�？梢�，如果電纜中這層外半導(dǎo)體層和銅屏蔽不存在，三芯電纜中芯與芯之間發(fā)生絕緣擊穿的可能性非常大。
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機設(shè)備組成：
加壓式密煉機——提升機——雙腕喂料機——單螺桿造粒機-——水環(huán)造粒機——離心脫水機——加長振動篩——自動稱量系統(tǒng)——一級旋風(fēng)分離器——DOP加量系統(tǒng)——高混機——沸騰床——成品料倉；
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機生產(chǎn)線特點：
1、集混煉、輸送、喂料、擠出造料，風(fēng)送熱切冷卻于一體，實現(xiàn)自動化連續(xù)作定，生產(chǎn)效率高，塑化、混煉效果好。
2、結(jié)構(gòu)緊湊，占地及空間小，可以平面安裝。
3、生產(chǎn)過程進行分段閉環(huán)溫度控制，密煉、喂料、擠出機等有各自加熱、冷卻系統(tǒng)，根據(jù)工藝要求控制各自溫度。
4、喂料機構(gòu)采用螺旋槳雙挽式，吃料能力強。特別適用于直接經(jīng)密煉機混煉的團狀物料擠出造料。
5、機筒螺桿均采用38CrMOALA 優(yōu)質(zhì)合金鋼，經(jīng)氮化處理，硬度高，耐磨耐腐蝕。
6、機頭采用手動換網(wǎng)或快速不停機自動換網(wǎng)機構(gòu)，提高生產(chǎn)效率。
7、多臺變頻器組成，使喂料、擠出、切粒等多機臺按工藝要求進行高精度、廣范圍的無級調(diào)速。并具有全機工藝連鎖，聲光故障報警等功能控制，完善可靠。全系統(tǒng)采用先進的PCC集中控制，可以使設(shè)備的混合操作工藝始終處于優(yōu)異狀態(tài);完善的聯(lián)鎖聯(lián)控，確保自動化、高效安全生產(chǎn)，產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。
內(nèi)外屏蔽電纜料造粒機后期維護保養(yǎng)

沒有復(fù)雜的推力軸承系統(tǒng)，操作、維護簡單方便;能耗、操作費用低(同等工藝條件下，單位產(chǎn)品能耗較常規(guī)設(shè)備低30-50%)。料筒為推拉式結(jié)構(gòu)，清料方便徹底;轉(zhuǎn)子采用雙混煉段分段式結(jié)構(gòu)，拆卸轉(zhuǎn)子時無需拆卸軸承，維護、檢修快捷簡便。