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供應MD120-50*6煤礦專用耐磨多級離心泵

（聯(lián)系電話0731-85018184/85540175 余經(jīng)理：18908476722 QQ：2477894712 網(wǎng)址www.dfbeng.com)

 概  述

  MD(DM)型耐磨礦用多級泵該系列泵系臥式單吸多級分段式離心泵，采用了推薦使用的節(jié)能產(chǎn)品的水力模型，在行業(yè)內(nèi)居于技術領先地位。具有效率高、性能范圍廣、運轉(zhuǎn)安全和平穩(wěn)、噪音低、壽命長：安裝維修方便等優(yōu)點。我公司已通過IS09001∶2000質(zhì)量體系認證，產(chǎn)品的設計、生產(chǎn)與服務具有嚴格規(guī)范的控制體系，產(chǎn)品質(zhì)量有充分保障。

  該系列泵主要用于礦山，其過流部件及易損壞件均采用了耐磨材質(zhì)，可供輸送固體顆粒含量≤15％，粒度≤0.5mm，溫度在80℃以下的中性礦井水及類似的其他污水。另外，本公司能根據(jù)用戶需求實現(xiàn)該系列泵多出口的結構及功能。

  結構特點

  本型泵是單殼體、單吸、多級臣式節(jié)段式離心泵結構，泵的進口水平，出口垂直向上具體結構如下：

  1.定子部分

  主要由前段、中段、導葉、后段、軸承架和平衡室蓋等零件用穿杠和螺母聯(lián)成一體、前段、后段兩側膀用螺栓和螺母固定在泵座上

  2.轉(zhuǎn)子部件

  主要由葉輪、葉輪擋套、平衡擋套、平衡盤及軸套零件用小圓螺母把緊，固定在軸上采用平鍵防轉(zhuǎn)。整個轉(zhuǎn)子支承在兩端的軸承上。轉(zhuǎn)子用彈性柱銷聯(lián)軸器與電動機直接聯(lián)接。

  為了補償膨脹在***后一級和平衡擋套之間裝了齒形墊，泵檢修時應更換此件。

  3.平衡機構

  本泵采用能完全且自動平衡軸向力的平衡盤水力平衡裝置，該裝置由平衡板、平衡盤、平衡套和平衡擋套四個零件組成。

 型號說明

 例：DM46-50×4

 DM—耐磨多級離心泵

 46—設計點流量為46m3/h

 50—設計點單級揚程為50m

 4—級數(shù)為4級

 例：100MD16×3

 100—泵吸入口直徑為100mm

 MD—耐磨多級離心泵

 16—泵設計點單級揚程為16m

 3—級數(shù)為3級

三、結構特點

泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。

 泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”型膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。

 泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

  泵轉(zhuǎn)子部件主要由裝在軸上的葉輪、平衡盤等零件組成，轉(zhuǎn)子兩端由用黃油潤滑的單列向心滾柱軸承支承。轉(zhuǎn)子軸向力由平衡盤平衡。

  泵的密封：進水段、中段、出水段之間的靜止結合面采用二硫化鉬密封，也有用紙墊密封，拆后重裝時必須用原材料密封，為防止水進入兩端軸承，采用“O”形膠圈及擋水圈密封。泵的轉(zhuǎn)動部份與固定部份之間由密封環(huán)、導葉套和填料密封。填料腔中通入有一定壓力的水，起水封和冷卻作用。

  泵的傳動是通過聯(lián)軸器由電機直接驅(qū)動，從電機方向看泵，泵為順時針方向旋轉(zhuǎn)。

泵的裝配與拆卸

1.          泵拆卸時應注意的事項

1.          按停車順序停車

2.          泵殼內(nèi)液體（包括冷卻水）應放掉；軸承部件是稀油潤滑時，應放掉潤滑油；

3.          拆去妨礙拆卸的附屬管路，如平衡管、水封管等等管路和引線；

4.          拆卸應嚴格保護零件的制造精度不受損傷，拆卸穿桿的同時應將各中段用墊塊墊起，以免各中段止口松動下沉將軸壓彎。

2.    泵的拆卸順序

1.          擰下吐出側軸承端蓋上的螺栓和吐出段、填料函體、軸承體三個部件之間的連接螺栓，卸下軸承端蓋、軸承體等軸承部件；

2.          擰下軸上圓螺母并依次卸下軸承內(nèi)圈、軸承壓蓋和擋圈后，卸下填料物（包括填料壓蓋、填料環(huán)、填料等在內(nèi)）；

3.          依次卸下軸上的O型密封圈、軸套、平衡盤和鍵后，卸下吐出段 、末級導葉、平衡環(huán)套等；

4.          卸下末級葉輪和鍵后，卸下中段、導葉，按此依次卸下各級葉輪、中段和導葉，直到卸下首級葉輪為止；

5.          卸下泵連軸器后，擰下吸入段和軸承體的聯(lián)結螺母和軸承壓蓋上的螺栓后，卸下吸入段側軸承部件；

6.          將軸從吸入段中抽出，擰下軸上固定螺母，依次將軸承內(nèi)圈、O型圈、軸套等卸下；

7.          采用滑動軸承的泵，其拆卸順序基本相同，僅在拆卸軸承部件時略有不同。

3.    泵的裝配

泵的裝配順序一般按拆卸順序相反方向進行，裝配質(zhì)量的好壞直接影響泵能否正常運行，并影響泵的使用壽命和性能參數(shù)。裝配時就注意以下幾點：

1.          應保護好零件的加工精度和表面粗糙度，不允許有碰傷、劃傷等現(xiàn)象，作密封用的二硫化鉬要干凈，堅固螺釘和螺栓應受力均勻；

2.          葉輪出口流道與導葉進口流道的對中性是依各零件的軸向尺寸來保證，流道對中性的好壞直接影響泵的性能，故泵的尺寸不能隨意調(diào)整；

3.          泵裝配完畢后，在未裝填料前，用手動泵轉(zhuǎn)子，檢查轉(zhuǎn)子在泵中旋轉(zhuǎn)是否靈活，軸向竄動量是否達到規(guī)定要求；

4.          檢查合格后壓入填料，并注意填料環(huán)在填料室的相對位置。