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濟(jì)南金宏通鋼管有限公司

開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入，      是比較口語叫法，正在修訂的GB709中，所說的開平板和原平板分別應(yīng)該稱為：剪切鋼板和單軋鋼板，鋼板從鋼廠出來的時(shí)候是成卷的,這些鋼板被機(jī)器開平后的平板就叫做"開平板"，就好比整卷的衛(wèi)生紙一樣，開平板內(nèi)應(yīng)力水平較高，因此尺寸穩(wěn)定性較差。隨開平操作時(shí)的工藝參數(shù)不同，其內(nèi)應(yīng)力分布情況也不同，會(huì)出現(xiàn)在垂直長度的不同方向上承載能力的不同。而且這個(gè)承載能力很難用一般的強(qiáng)度指標(biāo)衡量。 因此開平板在焊接的時(shí)候會(huì)有很大的焊接變形,很難調(diào)整.所以對(duì)外觀質(zhì)量要求較高的部件不能使用開平板。

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這種技術(shù)的應(yīng)用有望在不遠(yuǎn)的將來被不斷的擴(kuò)展。短流程鋼廠為了保持競(jìng)爭力就要提高鋼的氧化物潔凈度。然而，有關(guān)小鋼廠鋼材氧化潔凈度的現(xiàn)狀與未來的可用數(shù)據(jù)并不多。本次調(diào)研使用的數(shù)據(jù)主要來自POSCO的光陽廠。表明電爐鋼產(chǎn)品的總氧含量、氧化物夾雜的尺寸都比傳統(tǒng)的轉(zhuǎn)爐大板坯連鑄高得多。鈣處理經(jīng)常導(dǎo)致不可變形夾雜物的出現(xiàn)，但這是短流程鋼廠獲得良好澆注性能的先決條件。這就造成其產(chǎn)品的應(yīng)用限制。在目前的這種狀態(tài)下，短流程鋼廠的優(yōu)質(zhì)鋁鎮(zhèn)靜鋼和冷軋薄材極有可能存在潔凈度問題。

開平板是鋼廠原來出廠時(shí)為鋼帶，厚度一定，按照用戶要求軋成的厚度和寬度一定的鋼板。原平板在鋼廠出廠時(shí)就被軋成國標(biāo)要求的尺寸。一般原平板尺寸嚴(yán)格，性能較好，價(jià)格較高。開平板相對(duì)便宜，尺寸稍有出入。平開板厚度在1.5-20mm，材質(zhì)為Q235和Q355。主要用途是非受壓的容器和儲(chǔ)罐上。

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調(diào)節(jié)閥的回座壓力低?調(diào)節(jié)閥回座壓力過低將造成大量的介質(zhì)超時(shí)排放，給生產(chǎn)、設(shè)備構(gòu)成火災(zāi)隱患。分析其原因主要是由以下幾個(gè)因素造成的：一是彈簧脈沖調(diào)節(jié)閥上介質(zhì)的排泄量大，這種形式的沖量調(diào)節(jié)閥在開啟后，介質(zhì)不斷排出，推動(dòng)主調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。一方面是沖量調(diào)節(jié)閥前壓力因主調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)排出量不夠而繼續(xù)升高，繼續(xù)流向沖量調(diào)節(jié)閥維持沖量調(diào)節(jié)閥動(dòng)作。另一方面由于沖量調(diào)節(jié)閥介質(zhì)流通是經(jīng)由閥芯與導(dǎo)向套之間的間隙流向主調(diào)節(jié)閥活塞室的，介質(zhì)沖出沖量調(diào)節(jié)閥的密封面，在其周圍形成動(dòng)能壓力區(qū)，將閥芯抬高，于是達(dá)到?jīng)_量調(diào)節(jié)閥繼續(xù)排放，，閥芯部位動(dòng)能壓力區(qū)的壓強(qiáng)越大，作用在閥芯上的向上的推力就越大，沖量調(diào)節(jié)閥就越不容易回座，此時(shí)消除這種故障的方法就是將節(jié)流閥關(guān)小，使流出沖量調(diào)節(jié)閥的介質(zhì)流量減少，降低動(dòng)能壓力區(qū)內(nèi)的壓力，從而使沖量調(diào)節(jié)閥回座。

  價(jià)格便宜和長度可以自由決定；二。方便運(yùn)輸，不用考慮根據(jù)鋼板的尺寸； 三。下料方便，可以根據(jù)實(shí)際需要鋼板尺寸下料； 四�？梢杂行У墓�(jié)約材料。比如某儲(chǔ)罐需要6800×1500×6的鋼板20塊，市場(chǎng)鋼板尺寸 一般為6000、8000、9000長度，如果采用市場(chǎng)鋼板，就會(huì)有小塊余料產(chǎn)生。采用開平板，就可以直接采用6900鋼板，節(jié)約材料，這也是的優(yōu)點(diǎn)。特別是不銹鋼材料，節(jié)約材料減少費(fèi)用效果是很明顯的。

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而該新工藝過程采用了與傳統(tǒng)方式不同的方法，相比較而言，新工藝的混合過程，不管從混合時(shí)間還是難易程度方面，都比傳統(tǒng)工藝過程省時(shí)及簡單、耗費(fèi)少，有著明顯的優(yōu)越性，但由于混合產(chǎn)物為粘稠狀液體，故混合工藝的下一道預(yù)燒工藝過程處理混合產(chǎn)物就較困難，傳統(tǒng)的預(yù)燒工藝已不能適應(yīng)處理該混合產(chǎn)物，且預(yù)燒溫度要求在6~8℃，比傳統(tǒng)的預(yù)燒工藝溫度低，以保證所需物料的晶相結(jié)構(gòu)。其余的成型、燒結(jié)、熱處理過程與傳統(tǒng)方法沒有太大差別，只是處理參數(shù)的不同。試驗(yàn)工藝流程針對(duì)預(yù)燒工藝處理物料的特殊性及性能要求，在進(jìn)行多方面調(diào)查研究、比較和對(duì)每一個(gè)預(yù)燒工序進(jìn)行詳細(xì)論證后，決定采用高溫潔凈空氣作為熱源，以避免物料在反應(yīng)前后受熱源污染；物料加以霧化，使其燃燒充分、保證去脂、氧化完全；設(shè)備及管道采用不銹鋼材料制作。工藝流程如下圖所示：2.試驗(yàn)措施在以上工藝流程中，有幾個(gè)比較困難的技術(shù)難題：高溫潔凈空氣的獲取。要制取6~7℃的高溫空氣，對(duì)換熱器的材質(zhì)、加工制作都有較高要求；漿料的輸送及霧化。
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