長(zhǎng)期供應(yīng)美國(guó)路博潤(rùn)Estane 58277 TPU價(jià)格合理,誠(chéng)信經(jīng)營(yíng)，可全國(guó)供貨（珠三角地區(qū)可送貨上門）。。

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軟硬大比拼 硅膠、TPU和PC材質(zhì)對(duì)比

手機(jī)保護(hù)殼的材質(zhì)有很多種，目前保護(hù)殼市場(chǎng)上最為常見的就是硅膠、TPU、PC材質(zhì)了。那么我們不禁要問，PU、硅膠、PC三材質(zhì)到底有哪些區(qū)別呢？普通消費(fèi)者在購(gòu)買保護(hù)殼的時(shí)候能否從外表就能看出保護(hù)殼材質(zhì)？PU、硅膠、PC到底哪一種材質(zhì)才是最好的？如果您也有此疑問，下面不妨跟著筆者從了解各保護(hù)殼/套的材質(zhì)和種類，找到硅膠、TPU和PC材質(zhì)的不同之處。

  首先我們先來了解這三種材質(zhì)到底是什么。

  硅膠保護(hù)套可說是消費(fèi)者最熟悉的，也是使用人數(shù)最多的一類保護(hù)套類型。它質(zhì)地柔軟、手感略滑，流行市場(chǎng)已經(jīng)多年。從粗制濫造的地?cái)傌洶l(fā)展到做工精良的個(gè)性品牌，市場(chǎng)份額始終保持領(lǐng)先。

硅膠的化學(xué)組份和物理結(jié)構(gòu)，決定了它具有許多其他同類材料難以取代得特點(diǎn)：吸附性能高、熱穩(wěn)定性好、化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、有較高的機(jī)械強(qiáng)度等。 硅膠根據(jù)其孔徑的大小分為：大孔硅膠、粗孔硅膠、B型硅膠、細(xì)孔硅膠。

  目前可知的硅膠套主要分為兩種，一種是有機(jī)硅膠，一種是無(wú)機(jī)硅膠。目前市售的數(shù)碼產(chǎn)品硅膠套基本屬于有機(jī)硅膠。其具備可耐高溫、擅抗侯性（不怕紫外線或臭氧分解）、絕緣性佳、材質(zhì)穩(wěn)定等特點(diǎn)。

  優(yōu)點(diǎn)

  價(jià)格便宜，吸附性能高，緩沖性能良好，不易磨損，保護(hù)較全面。

  缺點(diǎn)

  質(zhì)感偏厚，款式少，易油膩，和機(jī)身貼合性稍差，同時(shí)材質(zhì)稍差的還容易沾灰和進(jìn)灰

TPU原料

古古美美iPhone5磨砂防塵清水套采用德國(guó)進(jìn)口TPU材質(zhì)精工制作而成，擁有卓越的耐磨，耐寒，不宜老化等特性，同時(shí)有白、黑、紅、藍(lán)、紫四種顏色可供選擇。

汽車乘客艙是汽車與乘員人機(jī)交互最頻繁的地方，乘員可以從視覺、聽覺、觸覺、嗅覺幾個(gè)方面與乘客艙中的內(nèi)飾零件等進(jìn)行交互。以觸覺為例，乘員身體觸碰及內(nèi)飾零件時(shí)，可以有硬和軟的感受。內(nèi)飾零件的表層材料結(jié)構(gòu)及表面處理技術(shù)導(dǎo)致用戶的這種直觀感覺，甚至對(duì)汽車品質(zhì)高低的感受。

目前，根據(jù)內(nèi)飾零件的表層材料結(jié)構(gòu)不同，可以將內(nèi)飾零件分為三類：硬質(zhì)、半硬質(zhì)、軟質(zhì)。以下是三者的材料結(jié)構(gòu)，制造工藝，用戶觸覺感受和成本的對(duì)比。

可見，軟質(zhì)是最復(fù)雜，成本最高，但用戶感受最好的裝飾工藝。其多出現(xiàn)在追求舒適、美觀、奢華的高端車上，一般在儀表板、門板、中央扶手等部位采用。

其中與用戶直接的表皮有不同的成型方式，各有優(yōu)劣，本文旨在對(duì)“搪塑成型表皮”工藝作簡(jiǎn)單的介紹。

1圖示簡(jiǎn)介：

2工藝原理：

搪塑工藝（Slush），是對(duì)帶皮紋的搪塑模具整體加熱，模具和搪塑粉盒對(duì)接后旋轉(zhuǎn)，粉盒中的搪塑粉末自然落入模具中融化，形成一個(gè)形狀與模具內(nèi)表面一致的帶皮紋的表皮，然后冷卻模具，粉盒脫離，工人取下表皮。

3常見的搪塑表皮材料類型：

PVC，TPU，TPO

4加工工序

1. 模具加熱：將模具加熱到一定溫度。常見加熱方式有熱風(fēng)循環(huán)加熱、明火加熱、熱液體傳導(dǎo)加熱、紅外線加熱、電加熱、熱油加熱等。一般可根據(jù)模具形狀和生產(chǎn)需要等因素選擇合適的加熱方式，IP一般采用熱風(fēng)循環(huán)加熱方式。

2. 搪塑成型：粉盒對(duì)接，旋轉(zhuǎn)，凝膠。搪塑聚合物料粉，通過旋轉(zhuǎn)，利用重力落到預(yù)熱后的模具中，模具溫度超過料粉的粘結(jié)溫度和熔融溫度，料粉粒子粘附到模具內(nèi)表面，形成一層融體，在旋轉(zhuǎn)過程中，聚合物粒子結(jié)構(gòu)越發(fā)緊密，然后，根據(jù)設(shè)備和料粉的不同，有的需要進(jìn)入凝膠烘箱進(jìn)行凝膠，有的則靠模具自身余熱就可以完成凝膠，最終形成制品。一般日本的搪塑設(shè)備+日系粉末，則無(wú)需專門的凝膠烘箱進(jìn)行凝膠。

3. 冷卻分離：冷卻定型制品。常見的冷卻方式有冷水沖淋、噴霧冷卻、空氣對(duì)流冷卻、空氣中緩慢冷卻。冷卻時(shí)間越短，產(chǎn)品的收縮變形越大，空氣中緩慢冷卻影響最小，但出于生產(chǎn)效率的考慮，一般采用冷水沖淋或空氣對(duì)流冷卻。

4. 脫出表皮：人工取下表皮。若模具內(nèi)表面有污物，需及時(shí)清理后，再開始下一循環(huán)。

5搪塑成型表皮工藝的優(yōu)點(diǎn)：

• 可加工形狀復(fù)雜的制品，尤其適用于大型或具有特殊結(jié)構(gòu)的制品。造型自由度高。下圖是某車型儀表板搪塑表皮，結(jié)構(gòu)復(fù)雜，搪塑一次成型，毫無(wú)壓力。

• 無(wú)應(yīng)力加工過程，不易產(chǎn)生開裂，沒有接縫，厚度均勻性較好，厚度范圍為0.5mm~15mm。同時(shí)皮紋狀態(tài)較好，相比之下，陽(yáng)模真空成型就比較容易損傷皮紋。

• 原材料利用率高，生產(chǎn)過程中幾乎無(wú)廢料產(chǎn)生。

• 同一生產(chǎn)線的可共用同一個(gè)粉盒和運(yùn)轉(zhuǎn)設(shè)備，故可同時(shí)生產(chǎn)多個(gè)不同產(chǎn)品。

6搪塑成型表皮工藝的缺點(diǎn)：

• 模具制造周期長(zhǎng)，模具壽命短，成本較高，不易修模。下圖是某汽車儀表板搪塑模具。

• 相對(duì)吹塑，注塑等，搪塑成型生產(chǎn)效率低。

• 搪塑成型對(duì)料粉的材料性能要求較高，故原材料采購(gòu)價(jià)格較高。

• 搪塑成型工藝要求模具迅速升溫，迅速降溫，能耗高，制造成本相對(duì)也高。

結(jié)合當(dāng)前市場(chǎng)環(huán)境下，3C產(chǎn)品的模具制造特點(diǎn)和亟待解決的問題，以智能制造技術(shù)為方向，提高模具的加工精度和表面質(zhì)量。

塑機(jī)的主要危險(xiǎn)區(qū)域
注塑機(jī)是在強(qiáng)力、高速、高溫、高壓的條件下快’速進(jìn)行工作的，其射出機(jī)構(gòu)均屬高壓、高速及局部高溫的機(jī)器。
注塑機(jī)主要危險(xiǎn)區(qū)如下：
(1)進(jìn)料區(qū)：此區(qū)域因有螺桿旋轉(zhuǎn)，因此勿將鐵棒或其他異物置入;
(2)料管護(hù)蓋區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵霞訜釁^(qū)，溫度極高且有電‘擊危險(xiǎn);
(3)射嘴區(qū)：此區(qū)域?yàn)樵细邏荷涑鲋�，有噴濺之危險(xiǎn);
(4)模具區(qū)：此區(qū)域?yàn)槟＞吒咚偾腋邏洪_關(guān)動(dòng)作區(qū)，相當(dāng)危險(xiǎn)。此外，原料也可能從模具的合模面噴出，需特別小心;
(5)托模區(qū)：具有強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作，需特別小心;
(6)鎖模機(jī)構(gòu)：具有高速而強(qiáng)力的機(jī)械動(dòng)作，需特別小心

主要危險(xiǎn)有害因素
①機(jī)械性危險(xiǎn)因素;②熱能傷害因素;
③電性傷害因素;④有害物；
⑤環(huán)境因素;⑥人的不安全行為因素

注塑機(jī)周邊設(shè)備的危險(xiǎn)有害因素
1、熱風(fēng)式料斗干燥機(jī);2、全自動(dòng)填料機(jī);
3、自動(dòng)取出機(jī)(機(jī)械手);4、塑料破碎機(jī)。

注塑模具有哪些基本點(diǎn)？1、模具的設(shè)計(jì)，2、生產(chǎn)和質(zhì)量的控制，3、先進(jìn)的模具制造設(shè)備和合理的加工，4、成型模具優(yōu)質(zhì)的材料和先進(jìn)的設(shè)備等是影響塑料部件形成的重要條件。

塑模具行業(yè)，技術(shù)要求越來越先進(jìn)，模具型腔和形狀越來越復(fù)雜，精密模具的精密度的要求越來越高，生產(chǎn)周期的需求越來越短。塑料注射成型工藝要求精’確控制熔體溫度，熔體粘度，注射速度，注射后續(xù)壓力，從速度轉(zhuǎn)換點(diǎn)的壓力，循環(huán)時(shí)間。

面對(duì)著精密注塑加工技術(shù)良莠不齊的情況下，在注塑加工都在不斷更新工藝，改進(jìn)加工設(shè)備，可以有效提升設(shè)備的性能，所以說它可以達(dá)到的品質(zhì)保證也會(huì)有更突出的表現(xiàn)，需要引起足夠的重視才會(huì)更好，這都是值得我們?nèi)ジ嗟淖⒁狻?br /> 然在精密注塑模具加工廠家有很多，但是并不是每一家都能夠達(dá)到理想的工藝水準(zhǔn)，那么精密注塑加工時(shí)還是得從加工設(shè)備上更好進(jìn)行把握才好。面對(duì)著注塑產(chǎn)品加工的實(shí)際要求，應(yīng)該從技術(shù)實(shí)力強(qiáng)，加工設(shè)備先進(jìn)的廠家中尋求解決方案

沖壓模具的形式很多，沖模也依工作性質(zhì)，模具構(gòu)造，模具材料三方面來分類。

按工藝性質(zhì)分類

根據(jù)工藝性質(zhì)分類，分為沖裁模、彎曲模、拉伸模、成型模、鉚合模。

1、沖裁模：沿封閉或敞開的輪廓線使材料產(chǎn)生分離的模具。如落料模、沖孔模、切斷模、切口模、切邊模、剖切模等。

2、彎曲模：使板料毛坯或其他坯料沿著直線（彎曲線）產(chǎn)生彎曲變形，從而獲得一定角度和形狀的工件的模具。

3、拉深模：是把板料毛坯制成開口空心件，或使空心件進(jìn)一步改變形狀和尺寸的模具。

4、成形模：是將毛坯或半成品工件按圖凸、凹模的形狀直接復(fù)制成形，而材料本身僅產(chǎn)生局部塑性變形的模具。如脹形模、縮口模、擴(kuò)口模、起伏成形模、翻邊模、整形模等。

5、鉚合模：是借用外力使參與的零件按照一定的順序和方式連接或搭接在一起，進(jìn)而形成一個(gè)整體。

按工序組合程度分類

根據(jù)工序組合程度分類，可將模具分成單工序模、復(fù)合模、級(jí)進(jìn)模、傳遞模四大類。

1、單工序模：在壓力機(jī)的一次行程中，只完成一道沖壓工序的模具。

2、復(fù)合模：只有一個(gè)工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在同一工位上同時(shí)完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

3、級(jí)進(jìn)模（也稱連續(xù)模）： 在毛坯的送進(jìn)方向上，具有兩個(gè)或更多的工位，在壓力機(jī)的一次行程中，在不同的工位上逐次完成兩道或兩道以上沖壓工序的模具。

4、傳遞模：綜合了單工序模和級(jí)進(jìn)模的特點(diǎn)，利用機(jī)械手傳遞系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的模內(nèi)快速傳遞，可以大大提高產(chǎn)品的生產(chǎn)效率，減低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，節(jié)儉材料成本，并且質(zhì)量穩(wěn)定可靠。

按產(chǎn)品的加工方法分類

依產(chǎn)品加工方法的不同，可將模具分成沖剪模具、彎曲模具、抽制模具、成形模具和壓縮模具等五大類。

1、沖剪模具：是以剪切作用完成工作的，常用的形式有剪斷沖模、下料沖模、沖孔沖模、修邊沖模、整緣沖模、拉孔沖模和沖切模具。

2、彎曲模具：是將平整的毛胚彎成一個(gè)角度的形狀，視零件的形狀、精度及生產(chǎn)量的多寡，乃有多種不同形式的模具，如普通彎曲沖模、凸輪彎曲沖模、卷邊沖模、圓弧彎曲沖模、折彎沖縫沖模與扭曲沖模等。

3、抽制模具：抽制模具是將平面毛胚制成有底無(wú)縫容器。

4、成形模具：指用各種局部變形的方法來改變毛胚的形狀，其形式有凸張成形沖模、卷緣成形沖模、頸縮成形沖模、孔凸緣成形沖模、圓緣成形沖模。

5、壓縮模具：是利用強(qiáng)大的壓力，使金屬毛胚流動(dòng)變形，成為所需的形狀，其種類有擠制沖模、壓花沖模、壓印沖模、端壓沖模。

塑產(chǎn)品的優(yōu)點(diǎn)：

1、滾塑模具成本低：同等規(guī)格大小的產(chǎn)品，滾塑模具的成本約是吹塑、注塑模具成本的1/3到1/4;

2、滾塑產(chǎn)品邊緣強(qiáng)度好，滾塑可以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品邊緣的厚度超過5個(gè)毫米，徹底解決中空產(chǎn)品邊緣較薄的問題;

3、滾塑可以安置各種配件;

4、滾塑產(chǎn)品的形狀可以非常復(fù)雜，且厚度超過5個(gè)毫米;

5、滾塑可以生產(chǎn)全密封產(chǎn)品;

6、滾塑產(chǎn)品可以填充發(fā)泡材料，實(shí)現(xiàn)保溫;

7、無(wú)須調(diào)整模具，滾塑產(chǎn)品的壁厚可以自由調(diào)整(2mm以上);

8、產(chǎn)品中空無(wú)縫，但可以調(diào)整壁厚，使產(chǎn)品具有高強(qiáng)度;

9、可提供多種表面花紋處理，生產(chǎn)各種顏色制品，可作防紫外線抗老化處理。

羅塔保溫箱由雙層聚乙烯(PE)和高品質(zhì)發(fā)泡聚氨酯(PU)采用滾塑一體成型技術(shù)職稱，強(qiáng)度高、韌性好，密封性強(qiáng)，表面光滑環(huán)保易清洗;羅塔保溫箱具有超長(zhǎng)的保溫時(shí)間，而且平均使用壽命5年以上，經(jīng)久耐用。羅塔保溫箱均采用食品級(jí)材料無(wú)毒無(wú)味，抗紫外線不易褪色;因此廣泛應(yīng)用于各種行業(yè)，如水產(chǎn)漁業(yè)、食品加工、醫(yī)療藥品、生鮮物流、戶外休閑等等。

羅塔保溫周轉(zhuǎn)箱采用滾塑工藝一體成型及現(xiàn)金的發(fā)泡技術(shù)，更堅(jiān)固、耐用、環(huán)保、易清洗，無(wú)需用電即可超長(zhǎng)保溫(5~10天);

羅塔保溫箱經(jīng)過實(shí)際應(yīng)用證明可以提高儲(chǔ)運(yùn)效率，持續(xù)保險(xiǎn)，保障貨物品質(zhì)和提高商品價(jià)值，從而給您帶來更高的利潤(rùn)。

LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/GX-2000A/加拿大NOVA
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/HS7098/廣州石化
用途： 食品包裝
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:1 g/10min 密度:0.918 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/DMDA8350/廣州石化
用途： 瓶蓋專用料
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:50 g/10min 密度:0.926 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/DNDA7147/廣州石化
用途： 食品包裝
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:50 g/10min 密度:0.926 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/DNDA1077/廣州石化
用途： 食品包裝
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:100 g/10min 密度:0.931 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/DNDB1077/廣州石化
用途： 食品包裝
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:100 g/10min 密度:0.931 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/DNDA1081/廣州石化
用途： 食品包裝
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:125 g/10min 密度:0.931 g/cm3
生產(chǎn)廠商：中國(guó)石油化工股份有限公司廣州分公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/LF08261/菲律賓JGsummit
用途： 薄膜
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:0.8 g/10min 密度:0.926 g/cm3 拉伸強(qiáng)度:44 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率:900 %
生產(chǎn)廠商：菲律賓JGSUMMIT公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/LLF 183N/利比亞RASCO
用途： 薄膜
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:3 g/10min 密度:0.918 g/cm3 拉伸強(qiáng)度:15 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率:650 % 維卡軟化點(diǎn):94 ℃ 脆化溫度:-70 ℃
生產(chǎn)廠商：利比亞RASCO公司 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/NC524A/日本海洋
用途： 其它
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:3.5 g/10min 密度:0.905 g/cm3 拉伸強(qiáng)度:35 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率:730 % 彎曲模量:120 MPa 硬度:51 維卡軟化點(diǎn):80 ℃ 脆化溫度:-70 ℃
生產(chǎn)廠商：日本海洋石油資源開發(fā)株式會(huì)社 
LLDPE(線型低密度聚乙烯#線型高壓聚乙烯)/NC554R/日本海洋
用途： 其它
重要參數(shù)： 熔體流動(dòng)速率:3.5 g/10min 密度:0.915 g/cm3 拉伸強(qiáng)度:31 MPa 斷裂伸長(zhǎng)率:680 % 彎曲模量:180 MPa 硬度:57 維卡軟化點(diǎn):91 ℃ 脆化溫度:-70 ℃
生產(chǎn)廠商：日本海洋石油資源開發(fā)株式會(huì)

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