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產(chǎn)品簡介：

SAVANT金剛石（鉆石）滾壓刀主要配件采用進(jìn)口材料制造。在車床上使用可滾壓外圓、內(nèi)孔（大于一定直徑）、端面等。除內(nèi)孔外不受直徑大小限制，適用性廣

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使用參數(shù)（以下參數(shù)請根據(jù)實(shí)際加工中具體情況而定）

工件余量：0.01mm

滾 壓 量：0.01-0.05mm

潤     滑：乳化液或油；經(jīng)過過濾的潤滑劑（< 40 μ m）可提高表面

質(zhì)量和刀具壽命

上道工序表面：表面粗糙度達(dá)到Rz15 μ m以下

工件硬度：HRC65一下

切削速度：100m/min

進(jìn)給速度：0.05-0.2mm/rev

可轉(zhuǎn)向頭部

可轉(zhuǎn)向金剛石（鉆石）滾壓刀頭部可旋轉(zhuǎn)，正負(fù)90°可調(diào)

使用方法

1.講金剛石工具安裝于車床刀架上，使金剛石球中心與工件中心吻合。

2.根據(jù)加工工件的材質(zhì)、硬度設(shè)定工具中內(nèi)裝彈簧的負(fù)載量

3.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，手動(dòng)使金剛石球接觸工件表面，徑向進(jìn)給，目測表面粗糙度，軸向走刀試加工一段，目測或儀器測量粗糙度值，根據(jù)粗糙度值調(diào)整壓入量，實(shí)現(xiàn)更好的表面粗糙度。

4.轉(zhuǎn)動(dòng)工件，從加工部前（約1mm）予以試加工的進(jìn)給量進(jìn)行加工。

5.到達(dá)加工結(jié)束位置停止進(jìn)給，金剛石球離開工件，結(jié)束加工。

滾壓刀工作解剖

鉆石滾光原理

   在顯微鏡下工件在切削的過程中刀具刀尖會(huì)在表面殘留像臺階一樣的走刀印記，金剛石在彈簧力的作用下在工件表面上滑動(dòng)過程中克服材料的屈服點(diǎn)，使材料表面產(chǎn)生塑性變形，使走刀hen跡的高點(diǎn)流入到低點(diǎn)，從而得到一個(gè)平整光滑的鏡面。材料在滾光的過程中由于塑性變形會(huì)產(chǎn)生硬化處理，從而提高工件表面的疲勞強(qiáng)度。要達(dá)到擠光效果，工件的上一道切削工序表面光潔度應(yīng)約為 RZ15um 以內(nèi)。

優(yōu)點(diǎn)：

1.滾光刀滾光取代了傳統(tǒng)的二次加工， 比如打磨拋光 珩磨 研磨

2.滾光比研磨 珩磨操作光潔

3.滾光后工件表面的光潔度達(dá)到 Rz1.0 微米 以下的粗糙度

4.滾壓后改進(jìn)了尺寸精度的控制~公差在更小的范圍中調(diào)整
5.表面滾光后硬度增強(qiáng)

6.擠光后疲勞壽命提高

7.滾光刀滾光后能消除刀具殘留hen跡和微 小的表面缺陷

8.滾光刀的工件表面能減少摩擦，噪音水平降低，抗腐蝕防銹能力曾強(qiáng)

產(chǎn)品說明

注意事項(xiàng)

在開始試刀的時(shí)候，可降低切削速度進(jìn)行測試，進(jìn)給速度可以保持不變。在不利于滾壓的條件下進(jìn)行加工，如高強(qiáng)度材料，或潤滑不足的情況下，應(yīng)降低切削速度。