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煙囪在標(biāo)高8.600m、24.500m、69.500m、114.500m、159.500m、201.350m位置共設(shè)有6個由鋼梁組成止晃平臺。2、現(xiàn)場檢測結(jié)果2.1圖紙資料、使情況等相關(guān)技術(shù)資料調(diào)查該煙囪為2臺300MW燃煤發(fā)電機組共一座210/7.5m鋼套筒煙囪，由鋼筋混凝土外筒、鋼平臺、自立式鋼內(nèi)筒組成�！　�3、鋼內(nèi)筒鋼筋混凝土外筒煙囪鋼內(nèi)筒煙囪在正式推廣使較晚，直到國內(nèi)建設(shè)600mm機組燃煤電廠才開始推廣使，國外鋼內(nèi)筒煙囪起是在人們了解鋼板在高溫高容度容液下防腐效果不錯情況才開始，早期鋼內(nèi)筒煙囪鋼筒就是使炭素鋼鋼板制作。　　缺點：煙囪內(nèi)清理改造工程量同方案一，對已有脫硫設(shè)施運行有較大影響，需停機一段時間；GGH運行情況不確定，帶來煙囪內(nèi)煙氣運行條件會更復(fù)雜和頻繁變化，且存在可觀運行費。估算費合計約4650萬元。可行性分析：新增GGH裝置及煙道布置難度大，綜合費也很高，未從根本上解決滲漏和腐蝕問題。 “”：設(shè)置后其本身不能存在潛在危險，保證。 工字鋼的放置：在煙囪頂部鋼平臺上安裝一金屬桅桿，金屬桅桿底部與鋼平臺焊接固定，金屬桅桿頂部與筒首之間用φ8.6mm鋼絲繩相連。金屬桅桿固定后，用已固定在地面的卷揚機通過提升頂部滑輪將地面的工字鋼運送至筒首鋼平臺上方，再用已安裝在筒首的一個3T手拉葫蘆接過工字鋼，拉至筒首上方一點。這時在鋼平臺上的兩人系上帶后沿爬梯爬上筒首，跨在筒首邊上并固定好帶的另一端。用手將工字鋼大概地橫放在煙囪上，隨即撤去手拉葫蘆的提升力，再用撬桿慢慢將工字鋼移動到位置固定好。人貨運輸平臺為江蘇無錫市生產(chǎn)的ZLP-1000型施工平臺，未經(jīng)改裝廠家成品直接使用。功能為運輸施工人員及施工材料。人貨運輸平臺構(gòu)造較為簡單，底盤為直徑2.5米的4mm厚花紋鋼板，邊緣有高1.2米的鋼制護(hù)欄，底盤上設(shè)有3個提升器，提升器上方各裝有一個鎖和一個防爆照明燈。吊籃提升全部選用φ8.6mm鋼絲繩，強度高且柔韌性好。每個提升器穿引兩根鋼絲繩，一根用作承重起吊，另一根用作突發(fā)情況下的繩。為保和穩(wěn)定，提升器提升速率為8～9m/min。每個提升器的頂部設(shè)都設(shè)有鎖，是吊籃生產(chǎn)廠家的專利產(chǎn)品，當(dāng)?shù)趸@在工作中，傾斜角度超過5°時，可以自動關(guān)閉電源，同時鋼絲繩發(fā)生作用穩(wěn)住吊籃，直到角度自動調(diào)平后吊籃才可繼續(xù)工作。施工作業(yè)平臺由廠家成品直接使用，由鋼制圍圈、圓環(huán)形內(nèi)框架、桿件采用高強度螺栓進(jìn)行連接，部分焊接固定�？蚣芡鈴�5.5米，中間開有φ3.0米圓孔預(yù)留充足空間以確保人貨運輸平臺上下行動，并在圍欄外圈設(shè)有防護(hù)網(wǎng)，防止物體墜落。整個操作平臺通過6個提升機和12根鋼絲繩將平臺上的全部荷載傳到頂部鋼梁架上。操作平臺安裝順序：內(nèi)外承重圈→連接鋼梁→連接支撐→輻射梁→平臺板鋪設(shè)→欄桿→網(wǎng)。操作平臺的搭設(shè)方式：在煙囪筒體內(nèi)將從上述廠家購得的成品平臺上平均分布26根50×50方鋼，形成輻射梁。為了保證，每根輻射梁間加設(shè)1-2根φ8鋼絲繩做拉繩，然后在輻射梁上面滿鋪40mm×40mm厚的木板和加設(shè)網(wǎng)，并用鐵絲固定牢固。煙囪作業(yè)平臺與頂部橫梁的連接采用12根φ8.6鋼絲繩進(jìn)行連接。其外圈上布置6個，內(nèi)圈上布置6個，交錯均勻排列，用它來承擔(dān)操作平臺上的荷載（包括施工荷載和平臺的自重）。主要組裝程序：將材料運至積灰平臺。彈十字中心線，劃分輻射梁軸線。按廠家設(shè)計圖將平臺組裝完成。將輻射梁與提升井架按圖接連成一體。將吊桿分別懸掛在輻射梁上，用2噸緊線器卡緊，分別在每個吊桿口鋪設(shè)40mm×40mm厚的木板，并用10#鐵絲將木板與木板間、木板與輻射梁間捆緊捆牢。輻射部分及底部布置網(wǎng)。操作平臺完成后，為了保障施工，在平臺上設(shè)置圍欄，高度為1.2m。操作平臺安裝完成后，應(yīng)對各個部件進(jìn)行逐一檢查，并進(jìn)行現(xiàn)場試提升，對各個提升器情況進(jìn)行記錄。為確保其可靠性，可在平臺上堆放砂袋或水泥（按均布荷載考慮550kg/m2）進(jìn)行試運行。為確保平臺穩(wěn)定性，施工平臺沿?zé)焽鑳?nèi)壁的水平方向,安裝穩(wěn)定的固定螺桿六根,防止施工平臺晃動。

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煙筒溫度鋼筋從底部開始置,豎向鋼筋置于離筒壁外側(cè)120mm處,鋼筋直一般不小于8mm,長度不小于4m,間距不大于500mm,鋼筋搭接長度為40d,接頭位置互相錯開,每一斷面接頭面積不超過全部鋼筋面積1/4,固定豎向鋼筋環(huán)。并按高度分為若干段,每段高度不宜超過15m�！　「鶕�(jù)DL/T5121—2000火力發(fā)電廠煙風(fēng)煤粉管道設(shè)計計算規(guī)程套設(shè)計計算方法理論計算及實際調(diào)研結(jié)果表明：對于2爐合1個排煙筒設(shè)計方案，大燃煤機組煙囪正壓運行情況非常普遍。煙氣中液滴形成直接因是煙氣中攜帶有未被除霧器除去液滴�！　‘�(dāng)煙氣溫度達(dá)到預(yù)設(shè)溫度160℃時會噴淋降溫。由溫度因素導(dǎo)致涂層性能下降主要表現(xiàn)在以下三個方面：①溫度偏高導(dǎo)致涂層老化速度加快，高溫下涂層粘接性能、抗?jié)B性能下降，涂層開裂傾向增加；②因機組發(fā)電功率變動頻繁，涂層受熱力影響，而涂層在高溫下。撤消廢料，從空中直接落地。

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 　　所以煙囪在其壽命期內(nèi)要承受上述不同溫度反復(fù)作，同時也要求所選擇材料及粘結(jié)劑在隔熱性上滿足上述溫度變化要求。（2）經(jīng)受酸液腐蝕考驗脫硫系統(tǒng)不設(shè)置GGH時，煙氣水分含量高，濕度大，溫度低，重力密度大，煙囪自拔高度低，流速下降。　　對于繩、限位器在施工中必須經(jīng)常檢查，以防失靈。操作臺上材料，必須均勻堆放。每班下班前必須清理，不工具和材料運送到地面。發(fā)現(xiàn)設(shè)施有缺陷或隱患，及時報告處理，對危及人身，必須停止施工，消險后再進(jìn)行高處作業(yè)。施工管理首先選擇有資質(zhì)且經(jīng)驗豐富施工單位，施工人員需經(jīng)過嚴(yán)格培訓(xùn)，其次實行施工全過程旁或，嚴(yán)格按施工工藝步驟進(jìn)行監(jiān)督。此外，還需結(jié)合防腐形式、季節(jié)特點等設(shè)定合理工期，避免由于搶工期、壓縮工期等現(xiàn)象而影響防腐質(zhì)量。

　　有工地對近場水泥不仔細(xì)核對廠合格證，不按要求復(fù)試安定性等，直接不合格劣質(zhì)水泥制混凝土。造成混凝土強度等級偏低，導(dǎo)致澆筑構(gòu)件裂縫和破壞。1、因此，常見問題還有：(1)使小水泥生產(chǎn)低劣水泥，制混凝土強度等級低于設(shè)計要求，造成構(gòu)件裂縫。　　由圖可見計算結(jié)果與實驗數(shù)據(jù)有較好吻合性，表明該模可于混凝土在腐蝕下腐蝕速度，指導(dǎo)實際工程設(shè)計。針對煙氣中冷凝液對電煙囪腐蝕，研究了電煙囪C30混凝土在80℃，質(zhì)量分?jǐn)?shù)為15%溶液浸泡條件下腐蝕規(guī)律，根據(jù)Fick擴散方程和反速率方程，提一個簡化移動邊界腐蝕模。澆筑水泥圈梁二道(初步砌筑部位和頂口部位)。 但是，隨著旁路開啟，高溫干煙氣通入，煙囪內(nèi)整體環(huán)境很快就轉(zhuǎn)變?yōu)?10℃以上高溫干燥環(huán)境，在此溫度下，來煙囪內(nèi)壁上附著稀中水分很快揮發(fā)，濃度不斷提高，當(dāng)濃度達(dá)到70％～80％以上后，就成為濃。正常脫硫狀態(tài)下，只要煙囪防腐施工到位，材料可靠，使得稀在煙囪內(nèi)壁形成水膜，不滲透，就可以起到有效防腐效果。　　如果風(fēng)大了，在煙囪上清洗人員是非常危險，風(fēng)大會被吹重心不穩(wěn)而跌倒。溫度高了人導(dǎo)致人中暑，天氣冷了會導(dǎo)致人動作僵硬。清洗人員也要必須要是18歲以上，沒有任何心臟病、恐高癥、高血壓等疾病，身體健康，現(xiàn)感冒身體不要進(jìn)行清洗。。本公司二十四小時期待您的來電。