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美國(guó)洛德Chemlok開(kāi)姆洛克213  鴻越聚氨酯彈性體與金屬的膠粘劑

開(kāi)姆洛克213——粘接聚氨酯彈性體與金屬的膠粘劑

一、用途：CH213是一種用于粘接熱塑性、澆注型以及反應(yīng)注模型聚氨酯彈性體與金屬或其它硬質(zhì)基材的單涂型、熱硫化型膠粘劑。它可實(shí)現(xiàn)包括不同硬度聚醚型或聚酯型澆鑄聚氨酯與金屬的粘接，這取決于TDI和MDI的用量。CH213可產(chǎn)生比聚氨酯本身撕裂更高的粘接強(qiáng)度。當(dāng)粘接反應(yīng)注模型聚氨酯與鋁或鋼等金屬時(shí)可無(wú)需底涂和預(yù)烘。

二、特點(diǎn)：

1、      溶劑型，無(wú)沉淀，使用時(shí)無(wú)須攪拌，特別適合浸涂和刷涂方式，且干燥快速。

2、      可完成多種聚醚型或聚酯型及反應(yīng)注模型聚氨酯的粘接。

3、  當(dāng)以CH219作為底涂膠粘劑，組成雙涂體系，可使粘接件獲得耐水、鹽霧、多種溶劑以及其它苛刻環(huán)境性能，取得更佳的粘接效果。

三、性能：

四、工藝：

1、單涂工藝：?jiǎn)瓮緾H213

☆        表面處理：機(jī)械處理(噴砂)后脫脂，或化學(xué)處理，以除去加工油，銹或其他氧化層。使   用鋼砂（珠）噴普通鋼材，鑄鐵等鐵磁性金屬，表面處理后可停放時(shí)間應(yīng)控制在再次出現(xiàn)氧化生銹之前；用石英砂噴不銹鋼，鋁，黃銅，鋅和其他非鐵磁性金屬，且在表面處理后90分鐘內(nèi)必須完成涂膠。

☆        攪    拌：無(wú)需攪拌，但若加入稀釋劑則需徹底攪勻。

☆        涂    膠：用刷涂法、浸涂法和噴涂法進(jìn)行涂膠。不要在溫度高于82℃的基材上直接涂膠，以免產(chǎn)生氣泡。

☆        稀    釋：對(duì)刷涂或浸涂按膠粘劑:稀釋劑=4:1(體積比)，對(duì)噴涂按膠粘劑:稀釋劑=1:1(體   積比)。

☆        涂膠厚度：(干膜)19～32μm。若刷涂或浸涂方式不當(dāng)，形成干膜過(guò)厚的部位粘接性將下降。

☆        干    燥：涂膠后，室溫至少干燥45－60分鐘，澆注或注塑前，涂膠件于120℃預(yù)固化至少2小時(shí)，取出后立即加壓硫化。對(duì)大型金屬件如膠輥鐵芯，按尺寸大小在120℃預(yù)固化可延長(zhǎng)至4－8小時(shí)后再立即硫化。

☆        停    放：根據(jù)需要可在干燥后立即硫化，停放期間要避免污染和接觸高濕度空氣。

☆        清    理：在硫化前對(duì)金屬骨架上誤涂膠部位，可用丁酮和二甲苯擦去干膜。

☆        硫    化：對(duì)注塑粘接，溫度和時(shí)間取決于聚氨酯注塑工藝；對(duì)澆注聚氨酯粘接，硫化溫度為110℃～120℃，硫化時(shí)間為30分鐘。

2、雙涂工藝：CH219為底涂膠粘劑，CH213為面涂膠粘劑。

涂膠時(shí)，首先在金屬表面涂刷底涂膠粘劑CH219，室溫放置30分鐘以上，然后在CH219上涂刷面涂膠粘劑CH213。其它工藝與單涂工藝相同。雙涂體系的粘接產(chǎn)品，將提高耐環(huán)境性能，使用壽命更長(zhǎng)。

五、注意事項(xiàng)：

    1．應(yīng)貯存于干燥陰涼處，遠(yuǎn)離熱源與明火。

    2．溶劑易揮發(fā)，使用完畢請(qǐng)將容器蓋緊。

3．溶劑蒸汽有害，工作場(chǎng)所防火通風(fēng)，防止長(zhǎng)期吸入或長(zhǎng)期皮膚接觸。