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新密硅烷廢氣脫硝設(shè)備廠家

隨著我國對于環(huán)境保護意識的增強，眾多工廠紛紛響應(yīng)國家號召，采用先進工藝節(jié)能減排，為國家的環(huán)保事業(yè)做出自己的一份貢獻(xiàn)。脫硫塔在工地上經(jīng)常見到，然而這一設(shè)備經(jīng)常因為使用不當(dāng)導(dǎo)致脫硫塔堵塞。這不僅使得工作效率變低，也對環(huán)境造成一定危害。下面將簡要說明堵塞原因及其解決措施。造成塔堵，主要是硫堵和鹽堵，究其原因，主要有以下幾個方面：

? ? ? ??進塔氣體質(zhì)量差，氣體夾帶的煤灰、煤焦油和其它雜質(zhì)等，長時間積累在填料上，形成塔阻力上升，產(chǎn)生塔堵。
? ? ? ??脫硫吸收和析硫反應(yīng)，80%是在脫硫塔內(nèi)進行的，塔內(nèi)析出的硫，不能及時隨脫硫液帶出塔外，極容易粘結(jié)在填料表面，導(dǎo)致氣體偏流，時間久了，形成堵塔。
? ? ? ?溶液循環(huán)量小，形成脫硫塔，噴淋密度降低，一般要求噴淋密度在35-50立方米/㎡h，噴淋密度小，易使塔內(nèi)填料形成干區(qū)，氣液接觸不好，脫硫效率下降，時間一長，就會形成局部堵塞，氣液偏流，塔阻上升，造成塔堵。
???? 脫硫系統(tǒng)設(shè)備存在問題，一是脫硫塔填料選擇不當(dāng)，脫硫塔氣液分布器、再分布器及除沫器結(jié)構(gòu)不合理或安裝出現(xiàn)偏差。脫硫塔在檢修時，僅將塔內(nèi)填料扒出清洗，而未將堵塞在除沫器和駝峰板的兩駝降之間的碎填料和積硫及時清理出去，造成除沫器和駝峰板的降液孔不暢通，以致開車后，形成氣體偏流，塔阻上升。二是溶液再生有問題，硫浮選效果差，懸浮硫上升，脫硫效率下降。主要表現(xiàn)在，再生設(shè)備不配套，氧化再生槽設(shè)計上存在缺陷。有的廠氧化再生槽分布板孔徑過大，一般分布板孔徑為8-15㎜，孔距20-25㎜�？諝庾晕絿娚淦鬟x用及安裝不合理，吸空氣量小，再生空氣量不夠，一般吹風(fēng)強度在50-80立方米/㎡h。