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焊條牌號
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原牌號
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藥皮類型
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電流種類
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主要用途
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CHE422R
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CHE422
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力容器及承壓管道碳素鋼的焊接
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CHE426R
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CHE426
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低氫鉀型
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交直流
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用于壓力容器及承壓管道碳素鋼及碳素鋼與強度型、耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE427R
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CHE427
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器及承壓管道碳素鋼及碳素鋼與強度型、耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE506R
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CHE506
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低氫鉀型
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交直流
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用于壓力容器、承壓管道強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE507R
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CHE507
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器、承壓管道強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE507-1R
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CHE507R
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低氫鈉型
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直流
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用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE506NiLHR
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CHE506NiLH
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低氫鉀型
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交直流
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用于壓力容器、承壓管道相應(yīng)強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE507NiLHR
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CHE507NiLH
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低氫鈉型
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直流
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用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE507RH
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CHE507RH
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低氫鈉型
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直流
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用于沖擊韌性有更高要求的壓力容器強度型低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE557R
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CHE557
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器相應(yīng)強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE606R
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CHE606
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低氫鉀型
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交直流
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用于壓力容器相應(yīng)強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE607R
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CHE607
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器相應(yīng)強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHE62CFLHR
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CHE62CFLH
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器及承壓管道62CF鋼和相應(yīng)強度低合金鋼焊接
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CHE607NiR
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CHE607Ni
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器相應(yīng)強度等級低合金鋼及強度型低合金鋼與耐熱型、低溫型低合金鋼之間的焊接
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CHH207R
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CHH207
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器工作溫度510℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
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CHH307R
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CHH307
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器工作溫度520℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
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CHH307R
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CHH307
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器工作溫度540℃以下的珠光體耐熱鋼焊接
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CHH407R
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CHH407
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器Cr2.25Mo珠光體耐熱鋼焊接
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CHH507R
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CHH507
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器Cr5MoV等珠光體耐熱鋼焊接
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CHH607R
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CHH607
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器-60℃低溫鋼結(jié)構(gòu)的焊接
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CHH707R
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CHH707
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器-70℃低溫鋼結(jié)構(gòu)的焊接
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CHS102R
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CHS102
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力容器工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼的焊接
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CHS107R
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CHS107
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器工作溫度低于300℃的0Cr19Ni9不銹鋼的焊接
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CHS132R
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CHS132
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力＋容器含鈦0Cr19Ni9Ti不銹鋼焊接
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CHS137R
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CHS137
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器含鈦0Cr19Ni9Ti不銹鋼焊接
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CHS202R
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CHS202
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力容器在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼焊接
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CHS207R
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CHS207
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低氫鈉型
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直流
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用于壓力容器在有機和無機酸介質(zhì)中工作的0Cr18Ni12Mo2鋼焊接
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CHS022R
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CHS022
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鈦鈣型
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交直流
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用于尿素及合成纖維設(shè)備不銹鋼壓力容器的焊接
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CHS002R
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CHS002
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力容器超低碳00Cr19Ni10或0Cr18Ni10Ti不銹鋼的焊接
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CHS212R
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CHS212
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鈦鈣型
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交直流
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用于壓力容器0Cr18Ni12Mo2Ti不銹鋼的焊接
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湖北武漢四川大西洋A307不繡鋼焊條包括特殊材料和特殊焊條等都可以。 優(yōu)點： ①設(shè)備簡單，價格便宜，維護(hù)方便。焊接操作時不需要復(fù)雜的輔助設(shè)備，只需要配備簡單的輔助工具，方便攜帶。 ②不需要輔助氣體防護(hù)，并且具有較強的抗風(fēng)能力。 ③操作靈活，適應(yīng)性強，凡焊條能夠到達(dá)的地方都能進(jìn)行焊接。焊條電弧焊適于焊接單件或小批量工件以及不規(guī)則的、任意空間位置和不易實現(xiàn)機械化焊接的焊縫。 缺點： 1)依賴性強。焊條電弧焊的焊縫質(zhì)量可以通過調(diào)節(jié)焊接電源、焊條、焊接工藝參數(shù)外，還依賴于焊工的操作技巧和經(jīng)驗。 2)焊工勞動強度大，勞動條件差。焊接時，焊工始終在高溫烘烤和有毒煙塵環(huán)境中進(jìn)行手工操作及眼睛觀察。 3)生產(chǎn)效率低。與自動化焊接方法相比，焊條電弧焊使用的焊接電流較小，而且需要經(jīng)常更換焊條。焊縫中的氫對焊縫質(zhì)量的不利影響主要有：（1）形成氫氣孔：當(dāng)焊接熔池吸收了大量的氫時，則在焊縫凝固時由于氫在鋼中的溶解度突然下降，使得焊縫中的氫處于過飽和狀態(tài)，這時氫原子會結(jié)合形成氫分子，而氫分子不溶解于鋼，會在液態(tài)熔池金屬中形成氣泡，焊縫凝固時若氣泡的逸出速度小于焊縫的凝固速度，就會在焊縫中形成氣孔。