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使用與保養(yǎng)：                                              

1、使用本機(jī)前首先檢查一下各部位螺絲是否緊固                           

2、開(kāi)機(jī)前將壓輪兩端上的二顆調(diào)節(jié)螺栓松開(kāi)，然后啟動(dòng)電機(jī)，觀察本機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)是否與標(biāo)識(shí)相同                                                       

3、取10公斤草粉，25公斤細(xì)土，三公斤汽油攪拌均勻，（105、120型減半）現(xiàn)將兩顆壓輪調(diào)節(jié)螺絲調(diào)緊（壓輪魚(yú)模版間縫隙為0.1---0.3mm），然后開(kāi)機(jī)，緊接著投料研磨，反復(fù)研磨數(shù)遍，達(dá)到模版孔光滑全部出料為止。停機(jī)后將模板孔內(nèi)余料用鋼釘沖開(kāi)即可。
   4、顆粒機(jī)停用，停機(jī)前先停止進(jìn)料，待料倉(cāng)內(nèi)物料加工完畢后，加入含油物料壓入模版孔內(nèi)，保持孔內(nèi)潤(rùn)滑，以備下次使用不會(huì)堵塞現(xiàn)象。
   5、顆粒料長(zhǎng)短，可調(diào)節(jié)出料口上面切刀的上下位置。
   6、壓輪軸承在正常生產(chǎn)情況下，五天必須用柴油或汽油清洗一次，同時(shí)注入高速潤(rùn)滑油，齒輪箱半年維修保養(yǎng)一次，立軸軸承7天清洗一次。小孔，可用螺絲桿慢慢頂出模板，若感吃力，要用錘子敲打模板，邊敲打邊擰螺絲，防止螺絲斷在孔內(nèi)。
   8、該機(jī)在生產(chǎn)時(shí)若發(fā)生故障，請(qǐng)參閱說(shuō)明書(shū)“故障及排除方法”
五、注意事項(xiàng)：
   1、操作人員應(yīng)熟練本《使用說(shuō)明書(shū)》熟悉機(jī)器性能，結(jié)構(gòu)和使用操作方法，并按規(guī)定進(jìn)行安裝調(diào)試、使用保養(yǎng)。
   2、飼料中應(yīng)清除硬質(zhì)雜物，以免損壞機(jī)器。
   3、原料生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)禁將手伸入傳動(dòng)部分和造粒腔中。
   4、要經(jīng)常檢查平模板壓輥的磨損情況。
   5、如需對(duì)顆粒機(jī)維修、調(diào)整或檢修時(shí)，必須切段電源，以保證安全。
   6、電機(jī)必須接地線以免發(fā)生意外事故。
六、故障及排除方法：
 

故障現(xiàn)象 故障原因 排除方法             
產(chǎn)量過(guò)低
  （不出粒） 平模初次使用，�？坠鉂嵍炔� 物料含水量過(guò)高或過(guò)低  壓輥與平模間隙過(guò)大
壓輥與平模磨損嚴(yán)重 三角帶打滑或老化 1、用含油料研磨潤(rùn)滑，工作一段時(shí)間產(chǎn)量即提高 調(diào)節(jié)物料含水量 調(diào)整壓緊螺栓 更換 張緊或更換三角帶    平模過(guò)度磨損  提高含水量 更換新平模   
顆粒表面粗糙含水量高平模初次使用 1、降低含水量用含油料反復(fù)研磨   響聲異常 落入硬質(zhì)雜物 軸承損壞 零部件松動(dòng) 停機(jī)清除異物 更換軸承緊固零部件   突然停車(chē) 荷過(guò)大（甚至保險(xiǎn)絲熔斷） 有異物進(jìn)入腔內(nèi) 電壓低或電機(jī)實(shí)際功率小 適當(dāng)加大壓輥與平模間隙，更換保險(xiǎn)絲 停機(jī)清楚異物 更換電源線或更換電機(jī) 
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