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沉鎳金自動(dòng)線
4.1.1 排缸
 從生產(chǎn)線的角度來(lái)看，排缸數(shù)量越少越好，一方面可以減少不必要的天車運(yùn)行距離和時(shí)間，另一方面，還可以節(jié)省投資成本以及占地空間.
關(guān)于排缸的順序，一般情況應(yīng)從產(chǎn)能、滴水污染、天車運(yùn)行及操作方便等幾個(gè)因素來(lái)考慮.鎳缸由于保養(yǎng)費(fèi)時(shí)，所以應(yīng)當(dāng)排放一備用缸.
對(duì)于每天大約3KSF產(chǎn)能的生產(chǎn)線，設(shè)計(jì)一臺(tái)天車則可以滿足生產(chǎn)，建議排缸順序如下：
(1)上下料、(2)(3)(4)三級(jí)逆流水洗、(5)回收、(6)金缸、(7)(8)二級(jí)逆流水洗、(9)(10)雙架位鎳缸、(11)(12)備用雙架位鎳缸、(13)(14)二級(jí)逆流水洗、(15)活化缸、(16)預(yù)浸缸、(17)(18)二級(jí)逆流水洗、(19)酸洗缸、(20)(21)二級(jí)逆流水洗、(22)微蝕缸、(23) (24)(25) 三級(jí)逆流水洗、(26)除油缸
 對(duì)于每天大約4.5 KSF產(chǎn)能的生產(chǎn)線，需設(shè)計(jì)兩臺(tái)天車來(lái)滿足生產(chǎn)需求，建議排缸順序如下：
(1)上下料、(2)(3)(4)三級(jí)逆流水洗、(5)回收、(6) (7)雙架位金缸、 (8) (9)二級(jí)逆流水洗、 (10) (11)(12)三架位鎳缸、(13)(14) (15)備用三架位鎳缸、(16) 除油缸、 (17)(18) (19)三級(jí)逆流水洗、 (20)微蝕缸、(21)(22)二級(jí)逆流水洗、(23)酸洗缸、(24)(25)二級(jí)逆流水洗、(26) 預(yù)浸缸、(27)活化缸、(28)(29)二級(jí)逆流水洗
 對(duì)于每天大約6KSF的生產(chǎn)數(shù)，只需將三架位鎳缸改為四架位鎳缸即可.
對(duì)于更大產(chǎn)能的生產(chǎn)線，則應(yīng)考慮將缸的寬度和深度以及長(zhǎng)度加大，以提高每架板的掛板數(shù)量.
4.1.2 掛板設(shè)計(jì)
 關(guān)于掛窗尺寸，一般考慮最大板橫掛.如18'×24'板則將24'邊打橫掛入，否則藥水在板面滑落時(shí)間比橫掛增加30%以上.因此，鎳缸的有效寬度和有效深度一般為26'×21'左右，其它缸則參考鎳缸的掛板空間.
這樣的設(shè)計(jì)，可以避免鎳缸太深而導(dǎo)致藥水交換不佳等問(wèn)題.同時(shí)小尺寸生產(chǎn)則可以掛兩排，以增加產(chǎn)量和彌補(bǔ)鎳缸負(fù)載的不足.
關(guān)于掛具的設(shè)計(jì)，應(yīng)最大限度減少掛具在藥液中浸泡的面積，降低藥水帶出以及掛具上沉積鎳金的問(wèn)題.同時(shí)，硝掛具一般采用王水，其操作的困難度較大，所以也應(yīng)考慮保養(yǎng)的方便.
建議使用PP夾板，每個(gè)掛具掛板15~20塊，每塊隔板的厚度以10mm為佳.頂部以316不銹鋼定夾板，下邊以鐵弗龍包膠U型相框來(lái)固定掛板.
4.1.3 缸體材質(zhì)
 由于鎳缸和金缸操作溫度在80~90℃，所以缸體不但須耐高溫，而且須不易滲漏.所以一般使用316不銹鋼做鎳缸，缸壁最好采用鏡面拋光.金缸一般使用耐熱PP或不銹鋼內(nèi)襯鐵弗龍.其它缸采用普通PP材質(zhì)即可.
對(duì)于鎳缸，如果僅生產(chǎn)單雙面板，也可考慮使用耐熱PP材質(zhì).但對(duì)于盲孔板，由于布線復(fù)雜，沉鎳金生產(chǎn)過(guò)程中，線路間有可能出現(xiàn)相互影響而易產(chǎn)生漏鍍，所以鎳缸操作比單、雙面板要高出5℃左右，甚至達(dá)到90℃以上.對(duì)采用PP材質(zhì)的鎳缸，不可避免產(chǎn)生大量的鎳沉積在缸底，給操作帶來(lái)很多問(wèn)題.所以，鎳缸及其缸內(nèi)附件，包括加熱和打氣系統(tǒng)，如果使用不銹鋼材質(zhì)，則能夠通過(guò)正電保護(hù)抑制上鎳，不但使用鎳缸操作變得容易，而且在成本方面避免不必要的浪費(fèi).
4.1.4 程序
 沉鎳金生產(chǎn)，往往不可能只有一兩種制板生產(chǎn).由于每一種制板都有可能需要不同的活性，所以沉鎳金生產(chǎn)線，最好有四個(gè)以上的程序段，來(lái)滿足不同的生產(chǎn)需求.