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型顆粒機特點：

一、自動化程度強，無需專人照看

1、在設(shè)備開機過程中，上料快慢可根據(jù)設(shè)備運行電流自動調(diào)整，增加了產(chǎn)量，降低電費，避免了設(shè)備因物料進料過快造成的悶機等問題。尤其是多臺設(shè)備，可節(jié)省照看電流人工。

2、設(shè)備運行過程中，通過可控面板，可清楚觀測到設(shè)備運行各個關(guān)鍵處溫度，包括壓輥軸承、模具、電機減速箱以及主軸溫度，還可清楚地觀測到設(shè)備運行電流穩(wěn)定情況。及時預(yù)警和必要停機。極大的保護了設(shè)備的零部件，提高設(shè)備使用壽命，減少損失。

二、咨詢熱線；176 8662 7748 康經(jīng)理

1、壓輥軸承：整個壓輥使用周期內(nèi)，可選擇無需注油和更換軸承方式。也可以選擇隨時根據(jù)油壓進行可控注油方式，二者各有利弊。根據(jù)客戶使用地點和方式進行合理切換，更加人性化。

2、主軸潤滑：采用減速箱機油潤滑，在降低主軸溫度的同時，起到充分潤滑作用。

三、減速箱傳動增強

1、整機采用平行斜齒輪傳動，齒合性好。

2、減速箱內(nèi)采用硬齒面斜齒輪，齒面加寬，模數(shù)加大，齒輪重合度大，降低每對齒輪的載荷，提高齒輪的承載能力，較傳統(tǒng)減速箱齒輪強度加強5-10倍。

3、減速箱潤滑油采用旁路水冷系統(tǒng)裝置，避免油溫過高，大大增強內(nèi)部軸承使用壽命。

4、故障率較傳統(tǒng)減速機低。
設(shè)備特點：

1、模具立向，垂直進料，不起拱，易于散熱。

2、模具靜止立式安裝，機器易于固定，機器運轉(zhuǎn)平穩(wěn)。

3、壓輪旋轉(zhuǎn)，使物料產(chǎn)生離心力，四周分布均勻 。

4、 模具兩層，上下兩用，降本增效。

5、采用高精度漸開線圓柱斜齒齒輪直接傳動，傳動效率高達98%以上。

6、傳動齒輪齒坯水鍛后正火熱處理，提高了齒面硬度，齒面采用滲碳處理，滲碳層深達2.4mm增強了耐磨性，延長了零部件的使用壽命，硬齒面經(jīng)無聲精磨修緣工藝處理，使運行安靜、平穩(wěn)。

7、主軸和連體空心軸采用德國進口合金結(jié)構(gòu)鋼經(jīng)水鍛、粗車、熱處理、精車和精磨加工而成,結(jié)構(gòu)合理、硬度均勻提高了部件抗疲勞性和耐磨性，為安全運行提供更可靠保障。

8、傳動部分所用軸承和油封均采用日本高精度軸承和美國耐磨耐溫氟橡膠油封，且特別增設(shè)潤滑回油系統(tǒng)，油路循環(huán)冷卻，自動定時給油潤滑，確保軸承充分潤滑，運行安全可靠。

9、顆粒成型系統(tǒng)所用軸承均用高品質(zhì)無聲軸承，且增加稀油循環(huán)冷卻潤滑系統(tǒng)，軸承使用壽命長、運行安全。

工藝流程：

  原料收集→原料粉碎→原料烘干→械制粒成型→裝袋銷售。根據(jù)農(nóng)作物的收獲期不同，要及時大量儲存原料，隨后粉碎、成型。成型時注意不要隨即裝袋，因熱漲冷縮的原理待冷卻40分鐘后，再裝袋運輸。

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售 前：

 1、設(shè)備型號的選擇。

 2、根據(jù)客戶的特殊要求，設(shè)計制造產(chǎn)品。

 3、為客戶培訓(xùn)技術(shù)人員。

 4、公司免費派工程技術(shù)人員到用戶現(xiàn)場為用戶規(guī)劃場地、設(shè)計佳流程和方案。

售  中：

1、  產(chǎn)品的驗收。

2、  協(xié)助客戶擬訂施工方案。

售  后：

2、售后跟蹤服務(wù)流程:

3、建立客戶檔案，并進行追蹤，具體如下：

    建立客戶檔案，掌握所售設(shè)備使用地點、運行狀況、回訪時間以及聯(lián)系方式；免費指派專門的售后服務(wù)人員，到達現(xiàn)場指 導(dǎo)客戶安裝調(diào)試。成套設(shè)備安裝完畢后，派專職技術(shù)人員免費協(xié)助客戶現(xiàn)場生產(chǎn)，直到用戶滿意為止。

 4、對熱線日常信息及處理進行詳細登記保管，及時處理客戶提出的問題。

 5、對已過保修期的設(shè)備客戶進行通知；并定期告知設(shè)備保養(yǎng)細節(jié)。

顆粒展示 ；