| 江蘇磷化費(fèi)用/蘇州長青電鍍廠sell/江蘇磷化費(fèi)用 |
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價格：電聯(lián) 元(人民幣) | 產(chǎn)地：本地 |
| 最少起訂量：11 | 發(fā)貨地：蘇州市新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸創(chuàng)路25號 | |
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蘇州長青電鍍廠
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| 經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工 | 公司類型：股份合作企業(yè) | |
| 所屬行業(yè)：低壓電器 | 主要客戶：工廠 | |
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| 聯(lián)系人:蔣經(jīng)理 (先生) | 手機(jī):18351106738 |
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| 郵箱:jiang_guohua@sz-cqdd.com | 地址:蘇州市新區(qū)滸關(guān)工業(yè)園滸創(chuàng)路25號 |
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蘇州長青電鍍廠sell/聯(lián)系人:蔣經(jīng)理,聯(lián)系手機(jī):18351106738,座機(jī):0512-65353002,QQ:1106355348,網(wǎng)址:www.sz-cqdd.com 江蘇磷化哪家專業(yè)？蘇州長青電鍍廠是長期提供江蘇磷化加工服務(wù)的昆山磷化廠家。我司將繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的宗旨，為建設(shè)一個在電鍍行業(yè)生產(chǎn)中不斷開拓的現(xiàn)代化企業(yè)努力奮斗！若你想了解更多關(guān)于昆山磷化處理,昆山磷化費(fèi)用等詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢！ 江蘇磷化哪家專業(yè)？蘇州長青電鍍廠是長期提供江蘇磷化加工服務(wù)的昆山磷化廠家。我司將繼續(xù)堅(jiān)持“質(zhì)量第一、信譽(yù)至上”的宗旨，為建設(shè)一個在電鍍行業(yè)生產(chǎn)中不斷開拓的現(xiàn)代化企業(yè)努力奮斗！若你想了解更多關(guān)于昆山磷化處理,昆山磷化費(fèi)用等詳細(xì)信息，歡迎來電咨詢！ 磷化之-磷化工藝（1） 1防銹磷化工藝 磷化工藝的早期應(yīng)用是防銹，鋼鐵件經(jīng)磷化處理形成一層磷化膜，起到防銹作用。經(jīng)過磷化防銹處理的工件防銹期可達(dá)幾個月甚至幾年（對涂油工件而言），廣泛用于工序間、運(yùn)輸、包裝貯存及使用過程中的防銹，防銹磷化主要有鐵系磷化、鋅系磷化、錳系磷化三大品種。 鐵系磷化的主體槽液成分是磷酸亞鐵溶液，不含氧化類促進(jìn)劑，并且有高游離酸度。這種鐵系磷化處理溫度高于95℃，處理時間長達(dá)30min以上，磷化膜重大于10g/m?,并且有除銹和磷化雙重功能。這種高溫鐵系磷化由于磷化速度太慢，現(xiàn)在應(yīng)用很少。 錳系磷化用作防銹磷化具有最佳性能，磷化膜微觀結(jié)構(gòu)呈顆粒密堆集狀，是應(yīng)用最為廣泛的防銹磷化。加與不加促進(jìn)劑均可，如果加入硝酸鹽或硝基胍促進(jìn)劑可加快磷化成膜速度。通常處理溫度80～100℃，處理時間10～20min，膜重在7.5克/m?以上。鋅系磷化也是廣泛應(yīng)用的一種防銹磷化，通常采用硝酸鹽作為促進(jìn)劑，處理溫度80～90℃，處理時間10～15min，磷化膜重大于7.5g/m?,磷化膜微觀結(jié)構(gòu)一般是針片緊密堆集型。 防銹磷化一般工藝流程： 除油除銹——水清洗——表面調(diào)整活化——磷化——水清洗——鉻酸鹽處理——烘干——涂油脂或染色處理 通過強(qiáng)堿強(qiáng)酸處理過的工件會導(dǎo)致磷化膜粗化現(xiàn)象，采用表面調(diào)整活化可細(xì)化晶粒。鋅系磷化可采用草酸、膠體鈦表調(diào)。錳系磷化可采用不溶性磷酸錳懸浮液活化。鐵系磷化一般不需要調(diào)整活化處理。磷化后的工件經(jīng)鉻酸鹽封閉可大幅度提高防銹性，如再經(jīng)過涂油或染色處理可將防銹性提高幾位甚至幾十，見表1。 摘自FreemanDB.PhosphatingandMetalPretreatmentWoodhead-Faukner,1986. 2耐磨減摩潤滑磷化工藝 對于發(fā)動機(jī)活塞環(huán)、齒輪、制冷壓縮機(jī)一類工件，它不僅承受一次載荷，而且還有運(yùn)動摩擦，要求工件能減摩、耐摩。錳系磷化膜具有較高的硬度和熱穩(wěn)定性，能耐磨損，磷化膜具有較好的減摩潤滑作用。因此，廣泛應(yīng)用于活塞環(huán)，軸承支座，壓縮機(jī)等零部件。這類耐磨減摩磷化處理溫度70～100℃，處理時間10～20min，磷化膜重大于7.5g/m?。 在冷加工行業(yè)如：接管、拉絲、擠壓、深拉延等工序，要求磷化膜提供減摩潤滑性能，一般采用鋅系磷化，一是鋅系磷化膜皂化后形成潤滑性很好的硬脂酸鋅層，二是鋅系磷化操作溫度比較低，可在40、60或90℃條件下進(jìn)行磷化處理，磷化時間4～10min，有時甚至幾十秒鐘即可，磷化膜重量要求≥3g/m?便可。 工藝流程是： 耐磨減摩磷化減摩潤滑磷化（冷加工） 除油除銹除油除銹水清洗水清洗 錳系磷化鋅系磷化 水清洗水清洗 干燥皂化（硬脂酸鈉） 涂潤滑油脂干燥 3漆前磷化工藝 涂裝底漆前的磷化處理，將提高漆膜與基體金屬的附著力，提高整個涂層系統(tǒng)的耐腐蝕能力；提供工序間保護(hù)以免形成二次生銹。因此漆前磷化的首要問題是磷化膜必須與底漆有優(yōu)良的配套性，而磷化膜本身的防銹性是次要的，磷化膜細(xì)致密實(shí)、膜薄。當(dāng)磷化膜粗厚時，會對漆膜的綜合性能產(chǎn)生負(fù)效應(yīng)。磷化體系與工藝的選定主要由：工件材質(zhì)、油銹程度、幾何形狀；磷化與涂漆的時間間隔；底漆品種和施工方式以及相關(guān)場地設(shè)備條件決定。 一般來說，低碳鋼較高碳鋼容易進(jìn)行磷化處理，磷化成膜性能好些。對于有銹（氧化皮）工件必須經(jīng)過酸洗工序，而酸洗后的工件將給磷化帶來很多麻煩，如工序間生銹泛黃，殘留酸液的清除，磷化膜出現(xiàn)粗化等。酸洗后的工件在進(jìn)行鋅系、鋅錳系磷化前一般要進(jìn)行表面調(diào)整處理。 在間歇式的生產(chǎn)場合，由于受條件限制，磷化工件必須存放一段時間后才能涂漆，因此要求磷化膜本身具有較好的防銹性。如果存放期在10天以上，一般應(yīng)采用中溫磷化，如中溫鋅系、中溫鋅錳系、中溫鋅鈣系等，磷化膜的厚度最好應(yīng)在2.0～4.5g/m?之間。磷化后的工件應(yīng)立即烘干，不宜自然涼干，以免在夾縫、焊接處形成銹蝕。如果存放期只有3～5天，可用低溫鋅系、輕鐵系磷化，烘干效果會好于自然涼干。 3.1單室噴淋磷化工藝 整個前處理工藝只有一個噴室，在噴室的下面有多個貯液槽體，不同的處理液噴淋工件后流回各自的槽體中。例如首先噴淋脫脂液，待脫脂液流回脫脂槽后，關(guān)閉閥門；然后噴淋水洗，水洗完成后關(guān)閉水洗閥門；下一步再噴淋磷化液，這種單室處理方法可實(shí)行如下幾種工藝流程： 脫脂——磷化“二合一”（輕鐵系）——水清洗—（鉻封閉）——出件。 脫脂——水清洗——磷化——水清洗—（鉻封閉）——出件 脫脂——水清洗——表面調(diào)整——磷化——水清洗——（鉻封閉）——出件 這種磷化工藝一般不提倡安排酸洗工序，以免造成設(shè)備腐蝕或產(chǎn)生工序間銹蝕。單室工藝設(shè)備少占用場地小，簡便易行，但浪費(fèi)較大，僅適合于批量少的間歇式生產(chǎn)場合。與此相似的另一種方法，采用外圍小容量罐體盛處理液，通過泵與管道抽液后與熱水混合后噴淋在工件上達(dá)到脫脂、磷化效果，噴淋后藥液不回收，這種方法更簡單，但浪費(fèi)更大。 3.2多室“標(biāo)準(zhǔn)”工位磷化工藝： ①預(yù)脫脂50～70℃1～2min ②脫脂50～70℃2～4min ③水清洗1～2道常溫0.5～1.0min ④表面調(diào)整常溫0.5～1.0min ⑤磷化35～60℃2～6min ⑥水清洗 |
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