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清灰落入灰斗，經(jīng)排灰閥進入絞刀排出，整個清灰過程是分室輪流進行的，不影響除塵器的正常工作。定時清灰是按時間程序，各室根據(jù)可調(diào)時間參數(shù)自動進行輪流清灰，除塵器清灰周期可根據(jù)工藝要求設定調(diào)整。除上述控制方法外，還設置有手動控制機構，可人工進行正常清灰。LFEF型高溫玻纖袋除塵器特點：適應性強。能在高溫(260℃，瞬間280℃)、高含塵(100g/Nm3)、高溫(露點60℃)的工況條件下有效運行。收塵效率達99%以上，排放濃度〈50mg/Nm3，做到無煙無塵，確保達標放。設計周到，結構合理。能在不停機的情況下進行維修而不影響生產(chǎn)。用長袋反吹清灰技術、抗結露結構設計、先進的溫度自動控制系統(tǒng)，濾袋使用壽命長。

在充分考慮了粉塵的沉降時間（保證所脫落的粉塵能夠有效落入灰斗）后，提升閥打開，此袋室濾袋恢復到過濾狀態(tài)，而下一袋室則進入清灰狀態(tài)，如此直到后一袋室清灰完畢。為一個周期。組合式濾筒除塵器是由多個的室組成的，清灰時各室按順序分別進行，互不干擾，實現(xiàn)長期連續(xù)運行。上述清灰過程均由清灰控制器進行定時或定壓自動控制。打磨拋光過程中產(chǎn)生的粉塵的處理，設置脈沖布袋除塵器處理系統(tǒng)，含粉塵的空氣通過吸塵管道收集后，較重粉塵子在重力作用下直接落至料倉底部，細小的粉塵被除塵器內(nèi)的布袋攔截過濾分離出來，潔凈空氣則通過集塵出口排除。收集的粉塵再通過卸料口輸送到集塵桶回。收，脈沖布袋除塵器內(nèi)安裝脈沖電磁閥，設置好時間，通入空壓氣體對布袋進行噴吹，把粘附在布袋外表面的粉塵噴吹下來，自動卸塵，全自動控制，無需人工。

4）結構緊湊，體積輕巧，移動靈活，濾芯清洗更換方便。另外箱體結構也可定制。焊接煙塵凈化器焊接煙塵凈化器用于焊接、切割、打磨等工序中產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等，可凈化大量懸浮在空氣中對人體有害的細小金屬顆粒。具有凈化效率高、噪聲低、使用靈活、占地面積小等特點。適用于手把焊、電弧焊、碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等產(chǎn)生煙氣的作業(yè)場所。設備主要部件包括：萬向吸塵臂、耐高溫吸塵軟管、吸塵罩（帶風量調(diào)節(jié)閥）、阻火網(wǎng)、阻燃高效濾芯、帶剎車的腳輪、風機、華力電機、脈沖電磁閥等。焊接生產(chǎn)的前景由于焊接結構具有重量輕、成本低、質量穩(wěn)定、生產(chǎn)周期短、效率高、市場反應速度快等優(yōu)點，因此焊接結構的應用日益增多。

在焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有毒的物質。如：乙、酸、異酸鹽、氮氧化物、化物、碳氫化合物等。并在散布在空氣中。通過呼吸道侵入到人的肝、肺、心血管及血液中。毒物質正嚴重的吞噬人類的健康。導致許多職業(yè)病的出現(xiàn)。如：肺癌、哮喘、濕疹、支氣管炎、皮膚過敏、呼吸道感染等等，重則紊亂中樞神經(jīng)，破壞消化系統(tǒng)，導致并發(fā)癥而衰竭死亡。五、設備作用焊接煙塵凈化器是一款專為工業(yè)焊接煙塵和輕質顆粒而設計的凈化裝置，輕巧靈活，操作方便，同時廣泛應用于化工、電子、金屬加工、煙草、玻璃、制、食品加工、凈化室、等行業(yè)及其它有粉塵、煙霧污染的場所。金屬在工業(yè)焊接或其他加工處理過程中會產(chǎn)生多。種有毒有害氣體，焊接煙塵凈化器，煙霧中氣體的性質和加工特點，我們會通過實驗，在保障不會產(chǎn)生二次污染、不影響車間操作，不影響設備的壽命的前提下，采用多級凈化裝置，對焊接煙霧廢氣進行凈化處理，既能有效去除焊煙廢氣，又能降解焊煙味和各種有毒有害氣體。

沉淀式濾筒除塵器在濾芯清灰過程中，脈沖控制儀接通一只電磁脈沖閥的電源，使相應的薄膜閥噴出脈沖高壓空氣，高壓空氣即從內(nèi)到外穿過濾芯，將附著在濾芯外表面上的粉塵除去，塵粒落入塵斗，然后進入集灰桶。沉淀式濾筒除塵器主要特點壓差小，合理的進風口設計使機體內(nèi)的氣流分配更加均勻，并降低氣流阻力，在正常進行狀態(tài)下，空氣進出口法蘭間的壓降為800～1000Pa，佳過濾風速0.5～5m/min。效率高，濾筒過濾媒體由優(yōu)質纖維素細絲制成，外面經(jīng)過樹脂涂覆處理、具有較高過濾效率。對于0.5um塵粒的除塵效率為99%，對于0.5～10um的塵粒的除塵效率為997%，在小于1000mg/m3入口含塵濃度情況下，排放的清潔空氣含塵濃度小于3mg/m3。

過濾元件濾筒的阻力，隨著濾料表面粉塵積累層厚度的增加而增大。噴吹控制方式可以分為壓差控制、時序控制、人工控制。例如壓差控制：當阻力達到某一設定值時，數(shù)顯壓差儀表激發(fā)信號，脈沖控制儀或PLC控制程序收到反饋信號后，自動判斷數(shù)據(jù)，下指令進行連鎖執(zhí)行動作，自動進行啟閉閥門噴吹清灰。此時，瞬間接通脈沖電源，電磁脈沖閥開啟，4公斤以上壓力的壓縮空氣瞬間引入周邊空氣作為二次放大的充足氣源，通過文氏管，一并高壓噴吹打入濾筒，使褶皺的濾筒瞬間膨脹變形鼓起，而產(chǎn)生振動，在高壓脈沖氣流沖刷的作用下，附著在濾筒外表面上的粉塵被一掃而光，掉入除塵器底部收集粉塵的灰斗收塵箱中。清灰完畢后，電磁脈沖閥關閉，濾料外表面粉塵后，阻力變小，濾料獲得再生，再次恢復攔截粉塵的功能。

如機器不可停止，可在粉塵收集筒上安裝插板，避免清理灰塵時粉塵外泄。煙霧凈化過濾系統(tǒng)能有效地吸收并過濾在焊接、激光打標、激光雕刻等加工過程中產(chǎn)生的煙霧和粉塵，同時對其中的有毒有害的氣體和粉塵，如碳氫化合物和合物等起到吸附和徹底過濾的效果，防止環(huán)境污染。重展激光煙霧凈化過濾系統(tǒng)，采用了單工位設計和三層過濾裝置，包括初效過濾器、中效過濾器和主過濾器。HEPA高效過濾部分和氣體過濾部分組成主過濾器。大面積墊式初效過濾器能有效過濾顆粒較大的粉塵，延長主過濾器的使用壽命。特點：*煙霧過濾一體化結構設計，安裝簡便，移動靈活，無需鋪設吸煙管道。*大功率直流無刷電機，壽命長，噪音小，產(chǎn)生較高空氣流量。*煙霧過濾三重過濾設計確保濾除煙霧中有害物質，保護人體安全。

因此努力使焊接過程由骯臟、枯燥、危險的作業(yè)變成綠的環(huán)保型作業(yè)，勢在必行。焊接煙塵的治理措。焊接煙塵又稱為電焊煙霧，是指焊接操作中經(jīng)常會產(chǎn)生一些有du的物質。如：乙、酸、異酸鹽、氮氧化物、化物、碳氫化合物等。焊接煙塵是一種十分復雜的物質，lans已在煙塵中發(fā)現(xiàn)的元素多達20種以上，其中含量多的是Fe、Ca、Na等，其次是Si、Al、Mn、Ti、Cu等。焊接煙塵中的主要有害物質為Fe2OSiOMnO、HF等，其中含量多的為Fe2O3，一般占煙塵總量的356%。其次是SiO2，其含量占10～20%，MnO占5～20%左右。焊接煙塵治理技術:焊接過程中產(chǎn)生的污染種類多、危害大,會導致多種職業(yè)病[1](如焊工硅肺、錳中du、電光性眼yan等)的發(fā)生,已成為一大環(huán)境公害。