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振動(dòng)時(shí)效的基本機(jī)理，東莞全能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)

振動(dòng)時(shí)效處理是將激振器裝夾在工件上，由控制箱的控制調(diào)整激振器頻率，使工件

處于共振狀態(tài)，在交變應(yīng)力作用下振動(dòng)一定時(shí)間后，使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低和均化。典

型的振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)

1．工件2·彈性支承3．激振器生控制器

5．傳感器&應(yīng)變計(jì)丆應(yīng)變儀

圖21典型振動(dòng)時(shí)效系統(tǒng)

對(duì)于振動(dòng)時(shí)效的機(jī)理，國內(nèi)外己經(jīng)進(jìn)行了大量的研究工作，取得了以下的共識(shí)。

從宏觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效可視為以循壞載荷的形式對(duì)工件施加附加應(yīng)力。眾所周

短工程上采用的材料都不是理想的彈性體，其內(nèi)部都存在著不同程度的應(yīng)力。當(dāng)受到振

動(dòng)時(shí)，施加于零件上的交變動(dòng)應(yīng)力與零件中的殘余應(yīng)力疊加，當(dāng)疊加的結(jié)果達(dá)到一定的

數(shù)值后，在應(yīng)力集中嚴(yán)重的部位就會(huì)超過材料的屈服極限而發(fā)生塑性變形，塑變降低了

該處殘余應(yīng)力峰值，提高了構(gòu)件尺寸的穩(wěn)定性《并強(qiáng)化了金屬基體。東莞全能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)

從微觀角度分析，振動(dòng)時(shí)效的過程，實(shí)質(zhì)上是金屬材料內(nèi)部晶體位錯(cuò)運(yùn)動(dòng)、增殖、

塞積和纏結(jié)的過程。由于金屬材料存在位錯(cuò)，在構(gòu)件內(nèi)部產(chǎn)生的交變動(dòng)應(yīng)力與內(nèi)部的殘

余應(yīng)力相互疊加，在應(yīng)力較高的區(qū)域，就可產(chǎn)生位錯(cuò)滑移，出現(xiàn)微小塑性變形“在足量的

循壞載荷作用下，可使位錯(cuò)源開動(dòng)起來。位錯(cuò)滑移是單向進(jìn)行線性累積的，當(dāng)微應(yīng)變累積

到一個(gè)宏觀量，構(gòu)件宏觀內(nèi)應(yīng)力隨之松弛，使殘余應(yīng)力的峰值下降，改變了構(gòu)件原有的應(yīng)

力場(chǎng)，最終使構(gòu)件的殘余應(yīng)力降低并重新分布，達(dá)到平衡。振動(dòng)能的輸入提高了構(gòu)件內(nèi)部

晶體的動(dòng)能，當(dāng)外界對(duì)構(gòu)件施加周期性循壞應(yīng)力大于位錯(cuò)移動(dòng)所必需的能量時(shí)，材料內(nèi)

部出現(xiàn)位錯(cuò)移動(dòng)，加快了畸變晶格向平衡位置的恢復(fù)速度，引起位錯(cuò)密度和位錯(cuò)點(diǎn)增加，

使位錯(cuò)塞積，造成位錯(cuò)移動(dòng)受陽，從而強(qiáng)化了基體，提高了構(gòu)件抗微小變形能力，使構(gòu)件

的尺寸精度趨于穩(wěn)定，東莞全能型振動(dòng)時(shí)效設(shè)備 振動(dòng)時(shí)效儀 振動(dòng)時(shí)效機(jī)，