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設(shè)備系統(tǒng)整體采用涂漆鋼材料，以提高設(shè)備的耐酸、堿度，提高設(shè)備的使用壽命。7、煙塵凈化系統(tǒng)每個濾筒全部采用全自動清灰系統(tǒng)。濾筒清灰更為。8、每款設(shè)備下部設(shè)有安全可靠收集箱，收塵清灰更便捷。9、采用獨特設(shè)計的過濾媒介，不但具有良好的透氣性能，而且提高了有效過濾面積，使用壽命長，除塵效率高。10、全封閉的風(fēng)機室，低噪聲運行，可保障操作者的身心健康。11、配置的高性能蝸輪風(fēng)機，吸入風(fēng)量大，吸力超強。12、濾芯自動清潔，不需要停止主機和其它操作。當(dāng)濾筒表面飽和阻力達到一定的允許值時，自動清潔功能開啟，并在主機工作過程中依次。對每個濾筒進行反吹清潔，保障除塵機始終處于良好工作狀態(tài)。13、所有過濾筒采用垂直安放結(jié)構(gòu)，粉塵凈化效果比其它結(jié)構(gòu)形式更有效。

2、利用可360°隨意活動的萬向臂，可從煙氣發(fā)生處吸除煙氣，大大提高了煙氣的收集率，保證了作業(yè)人員的健康。3、潔凈空氣從格柵狀排風(fēng)口均勻引導(dǎo)和分散，因而把噪音降低到最低。4、附有專用的帶剎車的新韓式萬向腳輪，方便設(shè)備的隨意移動和定位。5、凈化器內(nèi)耗材性能穩(wěn)定，更換方便。6、產(chǎn)品尺寸小，占地面積少，功率小，能耗低采用了最低限度減少粉塵爆炸發(fā)生的結(jié)構(gòu)，可配置一根或兩根吸氣臂，底部配有2個定向、2個萬向帶剎車裝置的聚氨脂腳輪，用于移動焊接工位使用場所：適用于各種焊接（電弧焊、二氧化碳保護焊、MAG焊接、碳弧氣刨焊、氣熔割、特殊焊接等）、拋光、切割、打磨等場所產(chǎn)生煙塵和粉塵的凈化以及對稀有金屬、貴重物料的回收等。

荷的變化會對除塵器性能產(chǎn)生的影響.在機器開動之后,應(yīng)密切注意焊接煙塵集中處理的工作狀況,做好有關(guān)記錄.試運轉(zhuǎn)在新的焊接煙塵集中處理試運行時,應(yīng)特別注意檢查下列各點:(一),要注意袋室結(jié)露情況是否存在,排灰系統(tǒng)是否暢通.防止堵塞和腐蝕發(fā)生,積�；覈乐貢r會影響主機的生產(chǎn).(二),處理風(fēng)量和各測試點壓力與溫度是否與設(shè)計相符.(三),濾袋的安裝情況,在使用后是否有掉袋,松口,磨損等情況發(fā)生,投運后可目測煙囪的排放情況來判斷.(四),風(fēng)機的旋轉(zhuǎn)方向,轉(zhuǎn)速,軸承振動和溫度.(五),清灰周期及清灰時間的調(diào)整,這項工作是左右捕塵性能和運轉(zhuǎn)狀況的重要因素。清灰時間過長,將使附著粉塵層被清落掉,成為濾袋泄漏和破損的原因.如果清灰時間過短,濾袋上的粉塵尚未清落掉,就恢復(fù)過濾作業(yè),將使阻力很快地恢復(fù)并逐漸起來,最終影響其使用效果.兩次清灰時間間隔稱清灰周期,一般希望清灰周期盡可能的長一些,使除塵器能在經(jīng)濟的阻力條件下運轉(zhuǎn)。

一、多工位焊接煙塵凈化治理系統(tǒng)優(yōu)勢：1、通風(fēng)透氣：負壓風(fēng)機開啟時能迅速的。排走室內(nèi)人員、機器產(chǎn)生的熱氣、廢氣、異味，避免了廢氣及異味對人體的。2、提高工作效率：解決悶熱和含氧量不足導(dǎo)致員工的注意力下降問題，可增加空氣中的氧含量，起到調(diào)節(jié)情緒，緩解疲勞，從而提高員工的工作效率。3、健康、環(huán)保：高效循環(huán)的清新空氣，能有效地預(yù)防職業(yè)病率和流傳性疾病的傳染。使主過濾器。壽命可達最長24個月。4、德國進口覆膜主過濾器的應(yīng)用，使得凈化器有效凈化煙塵（包含PM2.5），凈化效率可達99.9％，保護勞動者的健康，同時該材料的應(yīng)用5、焊接凈化專用萬向吸氣臂的創(chuàng)新應(yīng)用使凈化器度任意懸停，利于撲捉煙塵，方便、簡單、高效地達到凈化治理煙塵的目的。

7、當(dāng)主機停止工作時應(yīng)先停止除塵風(fēng)機，等各脈沖閥自動清灰一次或手動將各脈沖閥自動清灰一次，后停拉鏈機和卸料器、最后把控制柜電源關(guān)閉。8、檢修電氣或設(shè)備時一定要關(guān)閉電源并掛工作牌!嚴禁無電工。人員檢修電器設(shè)備!1、吸氣臂捕捉方式吸氣臂的骨架類似于人的手臂，通過阻尼桿和摩擦片的作用，吸氣手臂能夠在吸氣臂長度范圍內(nèi)的空間內(nèi)懸停。在吸氣罩的位置上設(shè)計了獨特的旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，保證了吸氣罩能夠通過任意方位對準(zhǔn)焊接位置。吸氣罩通過流體設(shè)計和氣流模擬，使吸氣臂能夠大量和大范圍的捕捉焊接過程中產(chǎn)生的煙塵。吸氣臂的外層為耐高溫的軟管，直徑為φ140-160，內(nèi)襯鋼絲。一方面能夠。防止火花飛濺燙傷軟管，同時軟管結(jié)構(gòu)又保證了吸氣臂的移動靈活，不被負壓吸扁。

本除塵器主要由預(yù)分離器、袋式過濾器、脈沖清灰系統(tǒng)、卸料機構(gòu)等組成�；旌蠚饬饔�。除塵器進風(fēng)箱流入預(yù)分離器內(nèi)得到預(yù)分離，混合氣流中粗大碎料以及約65%-80%細顆粒被分離，直接進入卸料機構(gòu)排出。市場競爭中主要生具有優(yōu)勢和持續(xù)發(fā)展能力的企業(yè)。我司是一家集科研、生產(chǎn)、銷售為一體的企業(yè)。產(chǎn)品經(jīng)營：焊接煙凈化器，打磨工作臺，濾筒除塵器及多濾筒除塵器，低溫等離子，油煙凈化器，UV光解光。觸媒，活性炭吸附裝置，噴淋塔等系列環(huán)保產(chǎn)品。我們的產(chǎn)品在技術(shù)上突破了市面上老款產(chǎn)品的功能差、保險系數(shù)低、甚至有可能造成二次污染的現(xiàn)象；創(chuàng)造性地使用了國內(nèi)首創(chuàng)式在線裝置，保障了用戶使用環(huán)境的安全潔凈。濾筒式除塵器早在20世紀(jì)70年代就已經(jīng)在日本和一些出現(xiàn)，具有體積小，效率高，投資省，易維護等優(yōu)點，但因。

當(dāng)阻力上升時，再次自動循環(huán)清灰再生工作。濾筒實際是由褶皺濾料構(gòu)成的分子篩過濾器，濾紙的材質(zhì)決定濾料微孔的大小，從而來刪選通過濾料塵埃的大小。例如好的PTFE覆膜濾筒，阻力小，微孔尺寸小，可以攔截1UM大小的粉塵。對于“濾料微孔越小，阻力越大”的擔(dān)憂，濾材廠家早就研發(fā)出了孔徑小、低阻力的過濾材質(zhì)，并且先進的技術(shù)還在不斷創(chuàng)新。如果要進行更深度的過濾，滿足室內(nèi)排放要求，則需要在第一級過濾單元濾筒的頂部，加裝第二級更細的分子篩。即過濾精度為H14級的HEPA高效過濾器，濾材微孔更小，可以攔截0.3UM大小的粉塵，對于重金屬或有毒或有高回收價值的粉塵，攔截收集效率可以達到99.99%，排放濃度低于0.1毫克/立方米。

單臺除塵器，多進氣口和出氣口，便于多個除塵點除塵。5.根據(jù)需要設(shè)計，即按即用。6.集氣管抗壓強，使用壽命長。濾筒過濾負荷高。使用用途：脈沖式濾筒除塵器是一種新型過濾除塵裝置，具有凈化效率高、外形尺寸小、過濾面積大。過濾效果好、壓力損失小、濾筒使用壽命長、安裝維修快捷方便、可連續(xù)使用等特點。廣泛適用于鑄鐵件的加工機械加工業(yè)，裝袋作業(yè)，研磨作業(yè)，噴砂作業(yè)，粉末投放作業(yè)，鉆孔作業(yè)，有機玻璃加工作業(yè)等。工作原理：脈沖式濾筒除塵器設(shè)有進風(fēng)口、濾筒、出風(fēng)口、氣包、脈沖控制儀、噴吹閥、噴吹管等，濾筒是有聚酯纖維折疊、卷制而成，其下端封閉，上端中心正對噴吹管下口，含塵氣體有進風(fēng)口進入除塵器后。氣流速度減慢，粗顆粒脫離氣流沉降到集塵室內(nèi)，細微粉塵隨氣流穿過濾筒時被阻與濾筒外表面，潔凈氣體由出風(fēng)口排出：我廠是一家專業(yè)生產(chǎn)除塵設(shè)備的廠家，在環(huán)保設(shè)備、機械設(shè)備領(lǐng)域擁有一批在具有先進水平的技術(shù)和產(chǎn)品。

但焊接煙氣不同于普通粉塵，有自己的產(chǎn)出特性，它的處理必須借助專業(yè)的凈化設(shè)備。集中焊接煙塵凈化器，它效率高、使用方便，與其他的粉塵凈化設(shè)備相比，有著更高的焊煙處理效能。1、接煙塵最大的特點的就是它和一般粉塵相比顆粒更小，直徑都保持在0.01—10μm之間，普通濾材很難做到有效過濾。所以中央煙塵凈化系統(tǒng)使用的濾芯表面采用熱敷工藝敷上了一層美國進口的PTFE覆膜，直接將濾芯的過濾精度提高到0.3微米，并且濾芯采用筒狀形狀，有效過濾面積擴大十八倍，過濾精度更高；經(jīng)過檢測，處理過的焊接煙氣完全達到相關(guān)排放標(biāo)準(zhǔn)。2、煙塵的捕捉也是焊煙處理的一大難點。焊接車間產(chǎn)塵點分布廣，無組織排放，對焊接焊煙的捕捉非常困難；有的焊接工件大或者受工藝流程限制，無法進行有效煙塵捕捉。