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中頻焊機(jī)廠家誠(chéng)信為本贏得好評(píng)值得信賴，

中頻逆變點(diǎn)焊機(jī)性能優(yōu)越，適合于高導(dǎo)熱金屬薄件以及精細(xì)工件的焊接。 IGBT逆變，頻率為5KHz可jingque控制焊接能量，非常適合焊接高導(dǎo)熱金屬薄件。

  中頻點(diǎn)焊機(jī)采用非晶磁芯，焊接變壓器性能更優(yōu)越。

  焊接過程和焊接規(guī)范采用片計(jì)算機(jī)閉環(huán)控制，能方便地實(shí)現(xiàn)多種焊接循環(huán)。

  焊接參數(shù)由輕觸式按鍵調(diào)整設(shè)定，并由液晶屏幕顯示，人機(jī)界面凸現(xiàn)時(shí)代潮流。

  獨(dú)特的電極加壓機(jī)構(gòu)，電極力調(diào)節(jié)靈敏，隨動(dòng)性高，使逆變點(diǎn)焊機(jī)特別適合焊接精細(xì)工件。

中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)采用三相電源并可儲(chǔ)存能量。

對(duì)電網(wǎng)的波動(dòng)及壓降的適應(yīng)性更強(qiáng)：能量有一部分被逆變器儲(chǔ)存再供給負(fù)載，取代了直接從電網(wǎng)給負(fù)載供電的方式。

       更為jingque、kuaisu的電流控制:與低頻系統(tǒng)相比能更多、更準(zhǔn)確的分析參數(shù)。

       更快達(dá)至設(shè)定電流：中頻在調(diào)節(jié)焊接電流時(shí)可比傳統(tǒng)技術(shù)快20倍。

       過程更為可靠：大部分應(yīng)用阻焊的金屬采用直流焊接效果會(huì)更好。

       中頻系統(tǒng)通常較傳統(tǒng)技術(shù)更為可靠，可以避免導(dǎo)致基于可控硅系統(tǒng)損壞的一些損害。

       減少操作成本，包括節(jié)省每點(diǎn)焊接能量及縮短焊接周期。

中頻逆變式點(diǎn)凸焊機(jī)是一套先進(jìn)的焊接設(shè)備。

       應(yīng)用廣泛，焊接變壓器體積小而輸出能量大。應(yīng)用于汽車工業(yè)中之一體式變壓器速焊鉗更見其優(yōu)越處。而其優(yōu)越性能乃因其焊接變壓器頻率由現(xiàn)時(shí)之市電50/60Hz提升至1000Hz，極大地減少了鐵芯材料的重量，再加上變壓器次級(jí)回路中的整流二極管把電能轉(zhuǎn)為直流電源供給焊接使用。這樣可以大大的改善次級(jí)回路感應(yīng)系數(shù)值,這是一個(gè)引致能量損失的重要因素,在直流焊接回路中幾乎是可以不予考慮的，從而將生產(chǎn)成本降至zui低。 與普通交流電阻焊機(jī)比較具有以下優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)省能量：

       同使用低頻比較可減少電能的消耗，同等重量之變壓器可輸出更多能量，可方便地與大型自動(dòng)焊鉗配套使用。適用于焊接厚的工件和高傳導(dǎo)性的金屬。如鋁和所有鍍鋅鋼板等。一般說來，體積小、重量輕的系統(tǒng)可加速移動(dòng)，縮短工作周期，是焊接機(jī)器/自動(dòng)機(jī)械z(mì)ui好的配套方案。

       在半自動(dòng)裝置中一個(gè)中頻焊接變壓器可以取代許多低頻變壓器，減少二次回路并聯(lián)的情況。

如果一體式手動(dòng)焊鉗因需要重量超過80至90公斤，也適合選配此種變壓器。例如：小批量的小轎車/客貨兩用車的生產(chǎn)及小規(guī)模試驗(yàn)性的機(jī)器設(shè)備的制造。

改善功率因數(shù)，降低生產(chǎn)成本。

       在張開面積很大的二次回路中可減少干擾：焊接電流為直流，當(dāng)二次繞組中有感應(yīng)/具磁性的材料時(shí)，不會(huì)影響焊接。