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鍋爐板是鋼板中的一個大類，主要用于制作鍋爐使用。 熱處理：熱軋，正火，控軋，退火，回火+正火，調質。 中鍋爐板國國標的鍋爐板執(zhí)行標準為：GB713提高鋼水純凈度
在現有條件下，提高鋼水純凈度，有兩個關鍵的地方，首先是爐前冶煉操作的強化控制，即采用優(yōu)化設計的氧槍噴頭及音頻控制造渣技術，加上煉鋼工的經驗輔助，在確保脫S、P的前提下，盡可能減少鋼中含氧量；出鋼過程采用擋渣球+擋渣帽雙擋渣工藝，減少轉爐渣進入鋼包，同時加入具有脫S作用的鋼包覆蓋劑和鋼水凈化劑。
(jisg0801，jisg0901)，德國(sel072)，英國(bs5996)，法國(nfs04305)等國內外探傷標準生產檢驗。廣泛應用于石油，化工，電站，鍋爐等行業(yè)，用于制作反應器，換熱器，分離器，球。

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根據國家標準規(guī)定，在冶煉20g(Ti)鋼時，制定了內控成分，首先碳在不變（0.12%～0.20%）的情況下，提高了錳的下限成分，由此使鋼的強度等性能指標在充分保證的前提下，韌性有所提高，同時由于純凈度提高，使冷彎性能大大改善，也使鋼板的焊接性能得到保證。通過增加Ti含量，改變了N在鋼中的形態(tài)，形成了TiN化合物，提高了鋼的時效性。20g(Ti)鋼的冶煉內控成分見表
物理性質
鍋爐容器板是用于制造石油、化工、氣體分離、氣體貯運的容器或其他類似設備，如各種塔器、換熱器、貯罐、罐車等的優(yōu)質碳素結構鋼和低合金高強度結構鋼鋼板，參見GB6654—1996。1 尺寸、重量：按GB709的規(guī)定，常用厚度*寬度尺寸為6～120*600～3800（mm

使用要求。hardening/quenching　淬火　(行業(yè)內，淬讀"zhàn"音）　鋼的淬火是將鋼加熱到臨界溫度ac3（亞共析鋼）或ac1（過共析鋼）以上某一溫度，保溫一段時間，使之全部或部分奧氏體化，然后以大于臨界冷卻速度的冷速快冷到ms以下（或ms附近等溫）進。

7億噸以上

另外，在爐后精煉工序采用底吹氬強制攪拌措施與喂線工藝結合確保鋼水中的夾雜物上浮，加強鋼包中渣鋼界面的反應，進一步脫除S、P，降低鋼中氧含量并改善夾雜物的形態(tài)，提高鋼水純凈度。冶煉及精煉工藝20g的開發(fā)十幾年前就進行過，但限于當時的工藝設備裝備水平，鋼板性能不穩(wěn)定，常有冷彎及時效性能不合的問題出現。現在著重針對冷彎及時效性能改善、低溫沖擊韌性保證方面采取以下措施：
(1)調整內控成分，提高錳含量下限到0.65%。
(2)采用喂線、調溫、吹氬“三位一體”的精煉操作。
(3)嚴格控制澆注溫度。
(4)微合金化元素Ti的含量由0.003%提高到0.008%以上。(5)采用全程保護澆注工藝，減少N的吸收。

工件的機械性能。④為最終熱處理（淬火，回火）作好組織準備。常用的退火工藝有：①完全退火。用以細化中，低碳鋼經鑄造，鍛壓和焊接后出現的力學性能不佳的粗大過熱組織。將工件加熱到鐵素體全部轉變?yōu)閵W氏體的溫度以上30～50℃，保溫一段時間，然后隨。

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