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微型機床導(dǎo)軌淬火機說明產(chǎn)品特點
1、節(jié)能
     我公司的高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）采用IGBT固態(tài)逆變，節(jié)能，輸出功率較大；100%負載持續(xù)率設(shè)計，可連續(xù)工作，熱效率高達85%以上，同等條件下的中頻感應(yīng)加熱設(shè)備，比電阻式加熱方式節(jié)電40%以上，預(yù)熱時間縮短2/3。效率高、節(jié)電十分明顯，比傳統(tǒng)高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備節(jié)電60%、比可控硅中頻節(jié)電20%；
我公司自行研制的高、中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）加熱速度快、生產(chǎn)效率高、氧化脫炭少、節(jié)省材料與鍛模成本由于感應(yīng)加熱的原理為電磁感應(yīng)，其熱量在工件內(nèi)自身產(chǎn)生，普通工人用中頻電爐上班后十分鐘即可進行鍛造任務(wù)的連續(xù)工作，不需燒爐專業(yè)工人提前進行燒爐和封爐工作。不必擔心由于停電或設(shè)備故障引起的煤爐已加熱坯料的浪費現(xiàn)象。
    由于這類高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）的加熱方式升溫速度快，所以氧化極少，每噸鍛件和燒煤爐相比至少節(jié)約鋼材原材料20-50千克，其材料利用率可達95%。由于該加熱方式加熱均勻，芯表溫差極小，所以在鍛造方面還大大的增加了鍛模的壽命，鍛件表面的粗糙度也小于50um。
2、綠色環(huán)保
      傳統(tǒng)的加熱設(shè)備如：電阻式、氧炔焰、焦碳爐、鹽浴爐、煤氣爐、油爐是通過熱傳導(dǎo)方式加熱,致使加熱設(shè)備外表及工作環(huán)境溫度過高、污染嚴重，生產(chǎn)環(huán)境十分惡劣，對人體傷害極大，恒達感應(yīng)加熱設(shè)備利用感應(yīng)加熱原理，熱損耗少，無污染，給工廠創(chuàng)造一個安全舒適的生產(chǎn)環(huán)境，為人類社會創(chuàng)造一個清潔的生存環(huán)境。
      這類高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）使得工人的工作環(huán)境優(yōu)越、提高工人勞動環(huán)境和公司形象、無污染、低耗能　感應(yīng)加熱爐與煤爐相比，，工人不會再受炎炎烈日下煤爐的烘烤與煙熏，更可達到環(huán)保部門的各項指標要求，同時樹立公司外在形象與鍛造業(yè)未來的發(fā)展趨勢。

3、安全可靠
我公司的各類型高中頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）保護功能完善，可靠性高。智能控制系統(tǒng)和完善的保護系統(tǒng)，保證設(shè)備長期安全可靠運行；設(shè)有過壓、過流、過熱、缺水等報警指示；無萬伏高壓，感應(yīng)圈接地，對操作人員十分安全。
4、操作簡單
鎖相技術(shù)、實現(xiàn)頻率自動跟蹤，可遠控和配接紅外測溫，實現(xiàn)溫度的自動控制，提高加熱質(zhì)量和簡化工人操作，可滿足不同工件的鍛前加熱、熱處理、釬焊等。
5、技術(shù)先進
我公司高頻感應(yīng)加熱設(shè)備（淬火設(shè)備、蘸火設(shè)備/加熱電爐）經(jīng)過多年的技術(shù)積累，目前在感應(yīng)加熱領(lǐng)域擁有先進的技術(shù)，設(shè)備頻帶寬，超音頻系列設(shè)備頻率范圍10kHz---85kHz，高頻設(shè)備頻率覆蓋80kHz---500kHz，超高頻可高達1.1MHz；中頻系列設(shè)備頻率范圍1kHz---10kHz。