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肉類先經(jīng)過腌制處理后再經(jīng)過烘烤出來的加工品就是臘肉制品了。臘肉的防腐能力強，經(jīng)過烘干后能延長保存時間，并增添特有的風味。四川臘肉和湖南臘肉重于熏香，廣東臘肉重于原味，略有糖味，各具特色。

烘干對于臘肉臘味等制品來說是一個相當重要的過程，俗話說“臘味是七分制作，三分烘烤”。傳統(tǒng)的生曬已經(jīng)不能夠滿足日益龐大的市場需求，現(xiàn)在稍有規(guī)模的臘肉加工場都采用專業(yè)的臘肉烘干機。

目前市場上常見的臘肉烘干方式主要分為幾類，一種是電熱式臘肉烘干設備，升溫快，溫度高，投資適中，但是能耗高，對于像臘肉臘腸等需要長時間干燥的臘味制品來說，烘干成本不劃算。另外一種是燒煤燒柴式的熱風爐烘烤，溫度高，熱供大，但因為使用開放式結(jié)構(gòu)，熱損大，同時烘干過程中對于臘肉的二次污染非常嚴重，許多地方的食監(jiān)部門已經(jīng)嚴令不得使用土爐烘制臘肉。還有一種是目前比較先進的，又省電環(huán)保的烘干設備——空氣能熱泵烘干機。

空氣能熱泵烘干機采用逆卡諾原理，系統(tǒng)內(nèi)液態(tài)的冷媒吸收外界空氣中的熱量蒸發(fā)吸熱，再通過壓縮機做功，將冷媒壓縮成高溫高壓的氣體，再與保溫烘干房內(nèi)的空氣換熱，以熱風的形式在保溫烘干房內(nèi)循環(huán)，將物料的水分蒸發(fā)帶走，冷媒換熱冷凝后在系統(tǒng)內(nèi)再次循環(huán)。

賽百諾臘肉烘干機的主要組成構(gòu)造：

1、主機：空氣能熱泵烘干除濕機（熱泵烘干機利用輸入很少的電能吸收空氣中的免費熱量，用來烘干物料）
2、烘干房：聚氨酯發(fā)泡保溫庫房（定制），用來擺放物料，以及保溫以免熱量散失。
3、烤房循環(huán)系統(tǒng)：熱風循環(huán)系統(tǒng)，將熱量帶到烘干房的每個角落提升烘干房的溫度，并將物料蒸發(fā)出來的水分帶走。
4、排濕排水系統(tǒng)：將烤房里邊的高溫濕熱的空氣大部分冷凝變成水排掉，多余的水汽通過風機排出。
5、全自動智能控制系統(tǒng)：按照最合適的烘干工藝曲線，自動調(diào)節(jié)溫度和濕度、烘干時間。
6、獨特節(jié)能技術(shù)：高效三次廢熱回收除濕裝置，比普通熱泵烘干機提升能效30%。

關于臘肉的烘干工藝，不同的地方，臘肉的做法不相同，干燥工藝也不相同，做出來的臘肉口感，顏色，風味也各有特色。舉個例子來說，某個臘肉加工廠的客戶，他加工生產(chǎn)的臘肉，一般烘烤的時候溫度是控制45-55℃之間，溫度太高，容易出太多油，失重很嚴重，這樣做出來的臘肉成本很高，造成利潤損失。同時，低溫可以減少臘肉脂肪氧化的程度，從而延長臘肉的存儲期。適用工藝的情況，要結(jié)合自身肉料來討論，沒有放之四海而皆準的標準。大家根據(jù)傳統(tǒng)的工藝來微調(diào)，配合新型的烘干設備，找到最適合自己的基于臘肉烘干機的工藝。

關于臘肉烘干機的選擇：

1、選擇節(jié)能環(huán)保的烘干設備。國家對于環(huán)保問題的重視，所以烘干設備的選擇上應該以清潔環(huán)保、高效節(jié)能的設備為主，擯棄污染比較嚴重，能耗比較大的烘干設備。

2、選擇有質(zhì)量，有售后服務，有經(jīng)驗的生產(chǎn)廠家。有部分烘干設備廠家為了打價格戰(zhàn)，降低了的設備的質(zhì)量要求，同時減少了售后服務的成本。一旦購買到這種設備，不僅容易出現(xiàn)質(zhì)量問題，且售后可能存在無人理的情況。另外，選擇有烘干經(jīng)驗的廠家，在烘干房設計上更合理，更能夠保證物料的干燥品質(zhì)。

3、根據(jù)自己的實際產(chǎn)量選擇合適的設備。

4、對于食品，設計時應該以食品安全為標準，建議采用304不銹鋼或食品級塑料盤來裝乘。