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鋼筋全自動滾絲機，全自動滾絲機生產(chǎn)商-新崢機械-新崢機械

滾絲機的工作原理鋼筋滾絲機設計新穎，工藝先進，輕巧靈便。操作簡單，自動化程度高，剝肋滾壓直螺紋一次成型。螺紋牙型質量好，精度高，同規(guī)格直螺紋長度一樣，連接的鋼筋頭無一完整絲扣外露。鋼筋滾絲機是采用剝肋滾壓先進工藝，加工鋼筋連接端直螺紋的機器。經(jīng)它加工成型的鋼筋直螺紋金屬纖維連續(xù)致密，綜合力學性能好�？估瓘姸忍岣�20%-30%、抗疲勞強度提高40%-60%、抗腐蝕性能提高50%-200%鋼筋連接強度均高于鋼筋母材，鋼筋接頭力學性能達到并超過國內外標準。

一、組成

機架、夾緊鉗、導軌、滑板、擺線針輪減速機、剝肋滾軋頭、進給機構、自動開合機構、  行程限位機構、冷卻系統(tǒng)、電器控制箱、控制系統(tǒng)等部分組成。

二、機床工作原理

1、鋼筋夾緊結構

   鋼筋夾緊是利用正反螺紋絲杠旋轉帶動夾緊鉗體滑動自定心方式完成的。

2、螺紋頭加工：

   將鋼筋夾緊，剝肋滾絲頭轉動并作軸向進給完成螺紋加工。剝肋滾絲頭轉動是由主電機經(jīng)減速機以50轉每分的轉速完成。進給由操作員扳動手柄經(jīng)齒輪、齒條帶動減速機及剝肋滾絲頭沿滑杠運動完成。

3、滾絲輪：

   滾軋螺紋的滾絲輪，由三件組成，可互換安裝，滾扎螺紋一次成型。

4、進、退刀

   開啟主電機按鈕，電機帶動減速機及剝肋滾絲頭轉動，操作員扳動手柄進給，螺紋加工完成時，行程開關觸板壓下行程開關按鈕，延時后反轉退回起始位置并自動停機。

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三、全自動滾絲機的特點：

1、該機床集機械、電器、液壓為一體，各系統(tǒng)技術先進、性能穩(wěn)定。

2、操作時，只需要點開開啟按鈕，該機床即可自動完成所需加工工件的卡緊、進給、剝肋、整徑、滾絲、退回、松卡全過程。

3、該機床加工范圍大，可加工M16-27范圍內各種金屬桿體螺紋，一機兩用，集整徑、滾絲于一身，一次裝卡即可完成兩種加工工序，即可完成兩種加工工序，即可單獨整徑，也可單獨滾絲，一臺設備多用。

4、該機床加工螺紋牙形好，精確度高。

四使用注意

1．冷卻液體必須使用水溶性乳化冷卻液，嚴禁使用油性冷卻液，更不可用普通潤滑油代替。

2．沒有冷卻液時嚴禁滾軋加工螺紋。

3．待加工的鋼筋端部應平整，必須用無齒鋸下料。且在端部500mm長度范圍內應圓直，不允許彎曲，更不允許將氣割或切斷機下料的端頭直接加工。

4．在初始切削時進給應均勻，切勿猛進，以防刀刃崩裂。

5．滑道及滑塊應定期清理并涂油。

6．鐵屑應及時清理干凈。

7．冷卻液體箱半月清理一次。

8．減速器應定期加油，保持規(guī)定油位。

9．滾壓機應定期進行保養(yǎng)。

10．機床的機殼必須可靠接地后再使用。

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