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典型工件振動時效工藝

  在實(shí)際加工中，工件的重量、體積、結(jié)構(gòu)形狀具有多樣性，在振動時效前很準(zhǔn)確制定出各工藝參數(shù)，工件的主振頻率、輔振頻率、激振力及激振點(diǎn)和支承點(diǎn)位置等參數(shù)必須通過調(diào)整才能準(zhǔn)確得出。實(shí)際操作中常借鑒典型工件的工藝方案，總結(jié)形成適合：

  1、分析：根據(jù)振動時效工件可能出現(xiàn)的振型，合理地支撐工件及裝卡激振器的位置。
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梁型件(如圖1)，支撐一般應(yīng)用4點(diǎn)距一端2/9和7/9處。激振器一般裝卡在中間波峰附近，加速度計(jì)安裝在一端的波峰附近。主振頻率多以彎振型較多,其節(jié)線一般位于距支點(diǎn)(2/9)L處，實(shí)際工作中應(yīng)根據(jù)工件具體結(jié)構(gòu)形式采取兩點(diǎn)、三點(diǎn)或四點(diǎn)支承方式，對于冶金設(shè)備的重型梁架構(gòu)件，支點(diǎn)位置的設(shè)置可采用垂直平分線法，即以三個支點(diǎn)中心為頂點(diǎn)作三角形，三角形三條邊垂直平分線

  與邊緣線的交點(diǎn)位置為激振器的固定區(qū)域。經(jīng)實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)表明，振動中阻力較小，易獲得振幅較大的共振及振動效果。

圖2

  板型件(如圖3)板型工件隨著長寬比不同，其主振型有彎曲振型和扭曲振型。長寬比小的工件常為扭曲振型，支撐點(diǎn)為三點(diǎn)(互成120度)；長寬比大的工件主振型一般為彎彎振型，采用4點(diǎn)(對角)支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在一側(cè)兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。

圖3

  圓板型件(如圖4)一般采用3點(diǎn)(互成120度)或4點(diǎn)(對角)支撐再邊緣處，激振器一般裝卡在兩橡膠墊中間邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在一側(cè)兩橡膠墊中間邊緣的波峰附近。

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圖4

  方箱型件(如圖5)一般采用3點(diǎn)支撐再較長的邊緣處，激振器一般裝卡在上邊鋼性較大的邊緣波峰附近，加速度計(jì)安裝在邊緣的波峰附近。

  圖5

  小型件平臺振動（如圖6）

  大部分機(jī)械產(chǎn)品均為幾公斤至幾百公斤的小型件，因重量、體積過小無法單獨(dú)振動，常采用平臺振動時效法，即將批量工件安裝至特制平臺上，對平臺進(jìn)行振動使工件同時產(chǎn)生共振，達(dá)到與對單個大型工件振動同樣的效果。平臺的結(jié)構(gòu)為長矩形（長寬比3—4），厚度50~80mm，激振器采用夾持或螺孔安裝，平臺主振型為彎曲振型，以四點(diǎn)支撐，工件呈縱向放置。對軸類、法蘭類零件及機(jī)加工后不便于熱處理的工件的處理效果較顯著。

   圖6

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  上述只是簡要的介紹一般常規(guī)工件的支撐與激振器的裝卡位置，具體情況還需要反復(fù)試驗(yàn)(利用手動工作模式)來找出合適的振動時效工藝參數(shù)。