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振動時效工藝參數的選擇及技術要求和振動時效效果評定方法.

本標準適用于材質為碳素結構鋼,低合金鋼,不銹鋼,鑄鐵,有色金屬(銅,鋁,鋅其合金)等 

鑄件,鍛件,焊接件的振動時效處理.

2 術語           供應廣州自動振動時效設備 手動振動時效儀

2.1 掃頻曲線---將激振器的頻率緩慢地由小調大的過程稱掃頻.隨著頻率的變化,工件振

動響應發(fā)生變化.反映振動響應與頻率之間關系的曲線,稱掃頻曲線,如A---f稱振幅

頻率曲線；a-f稱加速度頻率曲線.

注：A表示振幅,a表示加速度,f表示頻率.

2.2 激振點---振動時效時,激振器在工件上的夾持點稱激振點.

3 工藝參數選擇及技術要求      供應廣州自動振動時效設備 手動振動時效儀

3.1首先應分析判斷出工件在激振頻率范圍內的振型.

3.2振動時效裝置(以下簡稱裝置)的選擇.

3.2.1裝置的激振頻率應大于工件的最低固有頻率.

3.2.2裝置的最大激振頻率小于工作的最低固有頻率時,應采取倍頻(或稱分頻)降頻等措施.

3.2.3裝置的激振力應能使工件內產生的最大動應力為工作應力的1/3~2/3.

3.2.4裝置應具備自動掃頻,自動記錄掃頻曲線,指示振動加速度值和電機電流值的功能.穩(wěn)

速精度應達到+lr/min.

3.3支撐工件,裝卡激振器和拾振器

3.3.1為了使工作處于自由狀態(tài),應采用三點或四點彈性的支撐工件,支撐位置應在主振頻率

的節(jié)線處或附近.為使工件成為兩端簡支或懸臂,則應采用剛性裝夾.

3.3.2激振器應剛性地固定在工件的剛度較弱或振幅較大處,但不準固定在工件的強度和剛度

很低的如大的薄板平面等部位,固定處應平整.

3.3.3懸臂裝夾的工件,一般應掉頭進行第二次振動時效處理.特大工件,在其振動響應薄弱

的部位應進行補振.

3.3.4拾振器應固裝在遠離激振器并且振幅較大處.

3.4 工件的試振            供應廣州自動振動時效設備 手動振動時效儀

3.4.1不允許試振的工件存在縮孔,夾渣,裂紋,虛焊等嚴重缺陷.

3.4.2選擇激振器偏心檔位,應滿足使工件產生較大振幅和裝置不過載的要求,必要時先用手

動旋鈕尋找合適的偏心檔位.

3.4.3第一次掃頻,記錄工件的振幅頻率(A-f)曲線,測出各階共振頻率值,節(jié)線位置,波峰位

置.

3.4.4必要時通過調整支撐點,激振點和拾振點的位置來激起較多的振型.

3.4.5測定1-3個共振峰大的頻率在共振時的動應力峰值的大小.

3.4.6選擇動應力大,頻率低在共振頻率作為主振頻率.

3.4.7按主振型對支撐,拾振位置進行最后調整.

注：主振頻率的振型稱為主振型.

3.5 工件的主振

3.5.1在亞共振區(qū)內選擇主振峰峰值的1/3-2/3所對應的頻率主振工件.

3.5.2主振時裝置的偏心檔位應使工件的動應力峰值達到工作應力的1/3-2/3,并使裝置的輸

出功率不超過額定功率的80%.

3.5.3進行振前掃頻,記錄振前的振幅時間(A-f)曲線.

3.5.4主振工件,記錄振幅頻率(A-t)曲線.

3.5.5起振后振幅時間(A-t)曲線上的振幅上升,然后變平或上升后下降然后再變平,從變平

開始穩(wěn)定3-5犿犻狀為振動截止時間,一般累計振動時間不超過40犿犻狀.

3.5.6進行振后掃頻,記錄振幅頻率(A-f)曲線.

3.5.7批量生產的工件可不作振前,振后掃頻.

3.5.8有些工件可作多點激振處理,有些工件可用附振頻率作多頻共振輔助處理.是否調整支                       

撐點,拾振點位置視工件而定.             供應廣州自動振動時效設備 手動振動時效儀

注：主振頻率以外的各共振頻率稱為附振頻率.

3.5.9工件存在如夾渣,縮孔,裂紋,虛焊等缺陷,在振動時效中這類缺陷很快以裂紋擴展的形

式出現時,應立即中斷時效處理.工件排除缺陷后,允許重新進行振動時效.

3.6 振動時效工藝卡和操作記錄卡

3.6.1批量生產的工件進行振動時效處理時,必須制訂"振動時效工藝卡",操作者必須嚴格執(zhí)

行并填寫"振動時效操作記錄卡"在工件上作已振標記.

3.6.2"振動時效工藝卡"應按3.1-3.5條的要求,試驗三件以上,找出規(guī)律后制訂.

3.6.3"振動時效工藝卡"和"振動時效操作記錄卡"的內容和格式分別參照附錄犅和附錄犆.

3.7 鑄件振動時效時,應使動應力方向盡量與易變形方向一致.

3.8 制訂焊接件振動時效工藝時,應明確工件上承受力的主要焊縫和聯系焊縫.振動處理中,

其振動方向應使工件承受力的主要焊縫處的動應力最大或較大. 供應廣州自動振動時效設備 手動振動時效儀