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清灰完畢后，除塵器電磁脈沖閥關閉，提升閥打開，該室又恢復過濾狀態(tài)。

清灰各室依次進行，從室清灰開始至下一次清灰開始為一個清灰周期。

經(jīng)過過濾和清灰工作被截留下來的粉塵落入灰斗，再由灰斗口的卸灰裝置集中排出

設備管徑: φ150mm、φ175mm、φ200mm（其他規(guī)格需定制）。外管材料: 進口PVC鋼絲風管，抗腐蝕，耐溫140 C。骨架材料：除簧為簧鋼鍍鋅外，其它金屬構件及緊固件均為304＃不銹鋼。XY－ＪＹＢ柔性吸氣臂外皮采用耐酸堿耐140攝氏度高溫進口PVC軟管，內(nèi)部構件及罩口托架均采用不銹鋼材料，可度任意懸停，帶吸口風量調節(jié)閥。其良好的拉伸懸停特性不但能與各類型焊接煙霧凈化器和除塵機配套使用，也可直接安裝在墻壁或系統(tǒng)上配合管路用于煙塵氣體的排放。全不銹鋼罩口內(nèi)壁及支架,永不生銹.抗腐蝕,耐酸堿鹽,耐高溫,質量輕,強度高,帶助力裝置,操作省力,懸停自如．吸氣臂廣泛應用于金屬加工、焊接煙塵、工件打磨、熱加工油霧處理、異味、粉塵等行業(yè)。 可選配件：罩口防火網(wǎng)；工作射燈；光、煙、溫感探頭�？梢愿鶕�(jù)用戶不同的需求定制各種符合你工況的吸氣臂系列產(chǎn)品。

煙塵凈化除塵系統(tǒng)中的集中式焊煙凈化器是焊煙凈化器廠家石家莊同凌環(huán)保設備有限公司在引進消化吸收國外濾筒式焊接煙塵凈化器先進技術的基礎上，結合國內(nèi)實際情況研制開發(fā)的濾筒式焊煙凈化器。集中式焊煙凈化器具有結構合理、除塵效率高、實用性強、占地面積小、節(jié)能效果顯著、節(jié)約基建投資和維修方便等眾多優(yōu)點，被廣泛應用于建材、輕工、冶金、化工、制等行業(yè)中工業(yè)性粉塵的凈化和治理。

集中式焊煙凈化器的結構是由進風口、出風口、箱體、濾筒、支架、濾筒、灰斗、清灰裝置、集灰小車、電控系統(tǒng)等組成。

在正常運行時，含塵空氣由頂部入口進入濾筒式焊接煙塵凈化器，并通過濾筒過濾凈化器，粉塵被捕集在濾筒外表面，清潔空氣則由濾筒中心進入清潔空氣室，再由出口排出。

隨著過濾工況持續(xù)，積聚在濾筒式焊接煙塵凈化器濾筒外表面上的粉塵將越積越多，相應就會增加濾筒式焊煙凈化器設備的運行阻力，阻力隨濾料表面粉塵層厚度的增加而增大。

為了保證濾筒式焊煙凈化器系統(tǒng)的正常運行，濾筒式焊接煙塵凈化器阻力的上限應維持在 1400～1600Pa 范圍內(nèi)，當超過此限定范圍，應由 PLC 脈沖自動控制器通過定阻或定時發(fā)出指令進行清灰。

集中式焊煙凈化器的清灰過程是脈沖控制儀控制脈沖隔膜閥的啟閉。當脈沖隔膜閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射處一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積 1～2 倍的誘導缺陷流，一同進入濾筒式焊煙凈化器濾筒內(nèi)，使濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾料上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸灰閥，連續(xù)排出。如此逐序循環(huán)清灰，此清灰方式不但徹底、還避免了噴吹清灰產(chǎn)生的粉塵二次吸附。

集中式焊接煙塵凈化系統(tǒng)由吸塵風機、凈化主機、控制系統(tǒng)、吸塵管路、凈化配件、吸塵操作組件構成。

吸塵風機和凈化主機根據(jù)吸塵系統(tǒng)要完成的具體要求來選定。具體包括吸塵管路，管道途徑、管道長度；系統(tǒng)最多最少同時操作人數(shù)；所吸物料對象物理、化學性能；主機和系統(tǒng)所處環(huán)境等多種因素。

控制系統(tǒng)：根據(jù)系統(tǒng)要求設計、制作。

吸塵管路：管路材料根據(jù)系統(tǒng)要求可選碳鋼管、不銹鋼管、耐負壓塑料管等，一般采用專用PVC管材及彎頭配件，具有表面光滑、污物附著力低的特點。

凈化配件：有多種風格，塑料、金屬多種材料根據(jù)環(huán)境和系統(tǒng)要求具體選擇。

吸塵操作組件：根據(jù)所吸附物料、廢氣性質、吸取空間、所吸附對象不同選擇不同材質、不同形式吸頭和操作軟管。