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1、概述

空壓機(jī)作為動(dòng)力輸出設(shè)備在各行各業(yè)中應(yīng)用廣泛，功率從幾個(gè)千瓦到幾百個(gè)千瓦不等，耗電量在整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中占比很大。

空壓機(jī)的工作過(guò)程為：空壓機(jī)電機(jī)啟動(dòng)完畢，其氣缸的進(jìn)氣閥打開，開始吸入空氣，并把吸入的空氣進(jìn)行壓縮，當(dāng)氣缸內(nèi)壓縮空氣的氣壓P達(dá)到上限值P1時(shí)，進(jìn)氣閥關(guān)閉，電機(jī)處于卸載狀態(tài)；隨著生產(chǎn)動(dòng)力耗氣量的消耗增加，空壓機(jī)氣缸內(nèi)的氣壓P慢慢降低，當(dāng)降低到下限值P2時(shí)，空壓機(jī)進(jìn)氣閥開啟，電機(jī)轉(zhuǎn)為加載狀態(tài)，之后氣壓P開始上升。

如此這般，空壓機(jī)電機(jī)一直處于“加載”與“卸載”交替運(yùn)行，當(dāng)電機(jī)處于卸載狀態(tài)時(shí)，空壓機(jī)電機(jī)完全是在做無(wú)用功，電能被完全白白浪費(fèi)掉。而氣壓值P一直在上限值P1與下限值P2之間變化，事實(shí)上生產(chǎn)對(duì)氣壓P的要求只要不低于下限值P2就可以了，氣壓從P2上升到P1的“爬坡壓力”所消耗的電能很巨大，而這部分所消耗的電能完全屬于多余而被白白浪費(fèi)。

2、工作原理

參照空壓機(jī)氣缸的上限壓力P1值與下限壓力P2值，在保瓦博士3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW的PID控制器上設(shè)定一個(gè)目標(biāo)壓力值P0（一般P0的值比下限值P2大0.02MPa即可）。空壓機(jī)啟動(dòng)后，3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW的附件壓力傳感器會(huì)實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)空壓機(jī)氣缸的壓力，并把壓力信息轉(zhuǎn)換為數(shù)字信息傳遞給節(jié)電柜的中央處理PID控制器，PID控制器會(huì)把即時(shí)壓力P值與目標(biāo)值P0進(jìn)行對(duì)比，并進(jìn)行微積分運(yùn)算。PID控制器根據(jù)運(yùn)算的結(jié)果，結(jié)合即時(shí)壓力P值與目標(biāo)值P0的對(duì)比情況，給節(jié)電柜內(nèi)變頻控制單元下達(dá)指令，變頻控制單元根據(jù)指令調(diào)節(jié)空壓機(jī)電機(jī)的轉(zhuǎn)速，使電機(jī)的轉(zhuǎn)速與生產(chǎn)所需的壓縮空氣氣壓達(dá)到最佳配合。

這樣既能使空壓機(jī)供氣氣壓控制在比較平穩(wěn)的范圍之內(nèi)，達(dá)到最佳的“恒壓供氣”，優(yōu)化了生產(chǎn)的動(dòng)力供氣，又使空壓機(jī)消耗在卸載，以及“爬坡壓力”上的的耗電完完全全節(jié)省下來(lái)，大大降低空壓機(jī)的電費(fèi)開支，節(jié)電率達(dá)到15-40%。

普通空壓機(jī)無(wú)論是活塞機(jī)還是螺桿機(jī)，都會(huì)存在2公斤（0.2MPa）左右的壓力差，由于壓力差而產(chǎn)生的浪費(fèi)嚴(yán)重�？諌簷C(jī)采用節(jié)能改造后，不僅能大大節(jié)省耗電，還始終以恒壓方式供氣，而受到了眾多用戶的青睞！

3、空壓機(jī)節(jié)能改造的優(yōu)點(diǎn)

l 節(jié)約電能，投資高回報(bào)

與傳統(tǒng)控制的壓縮機(jī)相比，3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW控制壓縮機(jī)在節(jié)約電能方面具有最實(shí)際的意義，根椐用氣量的不同來(lái)隨時(shí)改變空壓機(jī)的供氣量，這是最經(jīng)濟(jì)的運(yùn)行工況，節(jié)約電能一般在20%以上。

事實(shí)證明，浙江某生產(chǎn)輪胎的上市公司的1臺(tái)250KW空壓機(jī)上安裝我司的3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW后，每小時(shí)節(jié)省52度電，這臺(tái)空壓機(jī)每天24小時(shí)運(yùn)行，通過(guò)計(jì)算每年可以節(jié)省約45萬(wàn)度電，換算成電費(fèi)每年約節(jié)省36萬(wàn)元。這個(gè)上市公司全廠的4臺(tái)200KW-280KW空壓機(jī)全部安裝了我司的空壓機(jī)變頻250KW，每年節(jié)省的電費(fèi)超過(guò)100萬(wàn)元。以設(shè)備的平均使用壽命10年做計(jì)算，這4臺(tái)空壓機(jī)節(jié)電控制柜可以為這個(gè)上市公司節(jié)電電費(fèi)超過(guò)1000萬(wàn)元。

l 優(yōu)良的軟啟動(dòng)，降低運(yùn)行成本

傳統(tǒng)壓縮機(jī)運(yùn)行成本由三部份組成：初始采購(gòu)成本，維護(hù)成本和能源成本，其中能源成本約占75%。通過(guò)節(jié)能改造后，不僅有效降低能源成本，還由于3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW具備優(yōu)良的軟啟動(dòng)功能，大大降低了啟動(dòng)而產(chǎn)生的大電流，減少了空壓機(jī)由于啟動(dòng)而對(duì)電網(wǎng)及其它電氣元器件的沖擊，延長(zhǎng)了其使用壽命，降低了設(shè)備的運(yùn)行維護(hù)成本。同時(shí)，因?yàn)榭諌簷C(jī)進(jìn)行節(jié)能改造后，能做到完全意義上的“恒壓供氣”，避免了壓力過(guò)高而對(duì)供氣管道的危害，降低了管道的維護(hù)成本。

l 完全人性化的智能管理平臺(tái)

空壓機(jī)進(jìn)行節(jié)能改造后，是通過(guò)壓力傳感器所監(jiān)測(cè)到的壓力信號(hào)來(lái)進(jìn)行自動(dòng)調(diào)節(jié)空壓機(jī)的排氣量，完全實(shí)現(xiàn)恒壓按需供氣，優(yōu)化了供氣質(zhì)量。完全智能化的“閉環(huán)”控制系統(tǒng)，無(wú)需人工調(diào)節(jié)。

另外，根據(jù)用戶的現(xiàn)場(chǎng)情況及用戶的需求，還可以在3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW上加裝智能操作管理平臺(tái)，通過(guò)PLC、人機(jī)界面、AD數(shù)據(jù)模塊、壓力傳感器、數(shù)據(jù)線等等，再加上專用的編程系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)運(yùn)程或就地更加人性化的管理。完全的中文液晶操作界面，漂亮而人性化的管理平臺(tái)，讓您遠(yuǎn)程或就地操作更方便，所有空壓機(jī)的運(yùn)行參數(shù)一目了然。

同時(shí)，如果您的空壓機(jī)是“一用一備”或者是“幾用幾備”的模式，我們還可以把所有的控制集中到一起，實(shí)現(xiàn)一個(gè)3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW控制多臺(tái)空壓機(jī)，在實(shí)現(xiàn)恒壓供氣的前提下，自動(dòng)或人工集中控制各空壓氣的啟動(dòng)與停止。

l 噪音低

變頻空壓機(jī)運(yùn)行平穩(wěn)、緩速，既無(wú)普通螺桿機(jī)的頻繁加卸聲，更不像活塞機(jī)有突然的啟動(dòng)聲，而且避免了普通螺桿機(jī)長(zhǎng)期高速的高負(fù)載聲。

l 節(jié)電/旁路雙回路控制

3臺(tái)空壓機(jī)變頻250KW采用節(jié)電/旁路雙回路控制，可實(shí)現(xiàn)無(wú)障礙自動(dòng)與手動(dòng)轉(zhuǎn)換，確保設(shè)備永不故障停機(jī)，這樣既節(jié)約了電費(fèi)成本，又保證了生產(chǎn)的正常進(jìn)行。