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AH型渣漿泵簡介

AH、HH系列渣漿泵為懸臂、離心泵。采用臥式、垂直軸向中開式雙泵殼結構，內襯為硬質合金或橡膠具有良好的耐磨、耐腐蝕性和高可靠性。產(chǎn)品結構合理，運行可靠，壽命長等特點。適用于中高濃度，強磨蝕工況。

產(chǎn)品特點：

  筒式結構軸承組件，選用高容量軸承設計，軸承采用脂潤滑、油潤滑以適應不同的使用工況。

 可調節(jié)葉輪與護板之間的間隙，確保泵的運行效率。

 軸封采用填料密封、付葉輪密封和集裝式機械密封，適應不同的工況要求。

 泵與驅動機可選用直聯(lián)傳動、三角帶傳動、液力偶合器傳動、減速器傳動。

 泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝，以適應不同的現(xiàn)場安裝條件。

適用范圍：

適用于冶金、礦山、煤炭、電力、建材、有色、挖泥、脫等工業(yè)部門輸送強磨蝕、高濃度渣漿。該類型泵也可以多級串聯(lián)使用

泵體泵蓋及過流部件：該系列泵為臥式、垂直中形式、雙泵殼結構渣漿泵。泵體和泵蓋帶有可更換的金屬內襯，內襯材質為高鉻耐磨合金材料，內襯可一直用到磨穿為止，延長維修周期，降低運行成本。泵的出口方向可按8個角度旋轉安裝。

軸承組件：泵的軸承組件采用圓筒式結構，便于調整葉輪與前護板的間隙，維修時可整體拆出。軸承采用潤滑。

軸封（密封）：泵的軸封型式有填料密封、付葉輪密封、機械密封。

傳動方式：有V型三角帶傳動、彈性聯(lián)軸傳動、齒輪減速箱傳動、液力偶合器傳動、變頻驅動裝置、可控硅調速等。其中V型三角帶傳動有CL、CV、CR、ZL、ZV、ZR傳動。

整體性能：泵的性能范圍寬、汽蝕性能好、效率高�？刹捎枚嗉壌�(lián)技術，以滿足遠距離輸送。過流部件有多種金屬可供選用，并且增加深度。采用多種速度和多種變型方式，使得泵在工礦下順利運行。使用壽命長，運行效益高，能滿足多類惡劣的輸送條件。

常見故障

（1）泵不轉；

（2）泵流量不足；

（3）填料處泄露；

（4）泵振動,有噪音；

（5）軸承發(fā)熱；

（6）軸承壽命短。

處理措施

（1）渦殼內固硬沉積物淤塞，可采取清理淤塞物措施。

（2）如葉輪或進出水管路阻塞，可采取沖洗葉輪或管路。如葉輪磨損嚴重，應采取更換。如填料口漏氣，應壓緊填料。輸送高度過高，管內損失阻力過大，降低輸送高度或減小阻力，針對這些故障原因，遠工泵業(yè)研發(fā)多種渣漿泵，耐磨防腐，揚程高，流量大等優(yōu)點，廣泛應用于各種領域。

（3）如軸與添料箱不同軸心，主要原因是加工誤差大、安裝不正確。應注意在安裝后檢查安裝是否正確。如密封水環(huán)磨損嚴重，需更換新水環(huán)。如密封清水管堵塞,密封水無法進入盤根中間造成盤根磨損快,導致漏料。應對堵塞水管進行通,保持密封水清潔。

（4）主要有以下5點原因：①介質密度不均勻。介質密度不均勻造成泵剛剛啟動時會出現(xiàn)振動,當泵正常開啟后,泵的振動會消失,這種情況不需處理,只是在開車前,注意把介質用高壓風吹均;②泵的安裝不水平。在安裝和運行過程中應檢查泵體的水平。③有汽蝕,使泵的葉輪不平衡。應降低安裝高度,調小出水閥門,減少進口阻力。④吸入管進氣不均勻。應改善泵的進料情況，強化進氣的均勻穩(wěn)定性。⑤泵軸承游隙大。軸承游隙大導致泵的振動大,在日常設備運行中應隨時注意觀察泵的情況,發(fā)現(xiàn)泵軸和電機軸不同心或軸承損壞要及時處理。

（5）主要有以下5點原因：①未開啟冷水或冷卻水箱堵塞，應開啟冷卻水功能或通冷卻水道。②設備潤滑不好。應按說明書調整潤滑油量。③潤滑油不清潔,油中有雜質。應清洗軸承,換潤滑油。④推力軸承方向不對。針對進口壓力情況,調整推力軸承方向。⑤軸承出氣口堵塞,導致軸承箱體內的熱氣不能排出，使設備溫度升高。應對出氣口進行清理。

（6）主要有以下4點原因：①電機軸與泵軸不對稱或不平行。應調節(jié)或更換電機軸或者泵軸,如果軸變形或者彎曲就直接更換軸。②軸承裝配不合理。將軸承和軸重裝,或者更換軸承。③泵內有摩擦或葉輪失去平衡。應清理摩擦或更換新葉輪。④潤滑不好。過量過少有雜質都會導致軸承壽命短,應將軸承取出清洗后再使用。