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6014硅錳粉 6517硅錳合金粉

	價(jià)格：35 元(人民幣)	產(chǎn)地：山東
	最少起訂量：1千克	發(fā)貨地：臨沂
	上架時(shí)間：2018-09-19 15:45:37	瀏覽量：294
	臨沂鑫億源焊接材料有限公司
	經(jīng)營模式：生產(chǎn)加工	公司類型：私營獨(dú)資企業(yè)
	所屬行業(yè)：耐酸鋼焊條	主要客戶：全國
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詳細(xì)介紹

QH-2/h QH-4/h金屬粉末噴焊槍，用氧乙炔火焰對被噴工件加熱到300攝

氏度左右，然后使噴嘴離工件表面120~150毫米，把自熔性合金粉末均勻地噴涂于工件表

面，再經(jīng)過火焰熔融至表面出現(xiàn)鏡面反光后,逐漸移動熔融位置，使合金粉末與工件母材互

相熔敷，相互擴(kuò)散形成牢固的結(jié)合層，選用各種不同的合金粉末，能得到耐磨，耐蝕等不同

性能的強(qiáng)化層。
二.主要零部件
1.噴焊嘴 2.連接螺母 3.粉斗座 4.粉斗 5.控粉器6.噴粉撳手 7.氧氣接頭 8.乙炔接頭 9.手柄

10.乙炔手輪 11.中部主體 12.氧氣手輪13.混合接頭 14.混合氣管四.噴焊槍使用注意事項(xiàng)

1.噴焊槍裝上粉斗后，在未點(diǎn)火之前，不能按下粉閥開關(guān)，以免堵塞影響使用。

2.噴焊槍在使用過程中，由于使用粉末粒度不均勻或粉末受潮等因素，粉閥開關(guān)失靈，粉末

堵塞，應(yīng)及時(shí)修復(fù)方可使用，并且注意必須使用干燥的粉末。

3.應(yīng)定期對噴焊槍進(jìn)行清潔工作，以免各氣體管孔被堵塞影響使用。控粉器在清理管孔時(shí)可

旋出加以清理。

4.噴焊槍在工作結(jié)束時(shí)，可先關(guān)閉乙炔氣，然后用氧氣吹清內(nèi)部管路，清理結(jié)束后應(yīng)將噴焊

Ni60A鎳基自熔性合金粉末產(chǎn)品特性：Ni60A是高硬度的一種合金粉末，粉末的自熔性、潤濕性和噴焊性能好、耐磨、耐蝕、切削困難適用于濕式磨削。用途：適用于氣門、閥門、柱塞、密封環(huán)、輸送輥、泵套、刮板，油田采油機(jī)械，抽油桿極其接箍，平板閥板以及機(jī)筒內(nèi)腔的離心澆注等。適用于噴焊，真空熔燒，堆焊等方法粉末熔融溫度：950～1050°C 噴焊沉積層硬度：HRC：58～63 粉末粒度范圍：－150～+280目（二步法）－150- +400目（一步法）粉末化學(xué)成份

噴焊合金粉末，通稱自熔性合金，亦稱硬面合金。鎳基噴焊合金粉末主要包括Ni－Cr－B－Si系列；Ni－Cr－B－Si－C系列；Ni－Cr－B－Si－C－Mo－Cu系列等,它具有優(yōu)良的綜合性能,耐腐蝕、抗氧化、耐熱耐低應(yīng)力磨粒磨損和粘著磨損等，具有優(yōu)異的噴焊工藝性。
下而介紹我公司生產(chǎn)的鎳基噴焊合金粉末均采用塑料桶和鐵桶封裝但由于粉末粒度細(xì)，易于吸潮，建議用戶在使用前采用120℃保溫兩小時(shí)低溫烘烤后使用。

型號	規(guī)格(μm)	特性簡述	主要用途	物理性能	應(yīng)用工藝
Ni15AA	-106/+45 -90/+25	熔點(diǎn)低、自熔性好，具有優(yōu)良耐磨、耐熱和抗氧化性能。	玻璃模具，塑料模鑄鐵，機(jī)床導(dǎo)軌修復(fù)和予保護(hù)	①HB170 ②熔點(diǎn)1080℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm³	氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni25A	-106/+45 -90/+25 -45/+15	熔點(diǎn)低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐蝕、抗氧化性能。	用于小能多沖擊的玻璃模具、平板、滑軌、齒輪面修復(fù)和予保護(hù)。	①HRC22/26 ②熔點(diǎn)1050℃ ③流動性15s/50g ④松裝密度4.7g/cm³	氧乙炔一、二步法工藝;超音速噴涂。
Ni25AA	-90/+25 -73/+45	熔點(diǎn)極低濕潤性好，焊層具有綜合性能優(yōu)。	用于玻璃模具止口修復(fù)和予保護(hù)	①HRC21-24 ②熔點(diǎn)850℃/900℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	氧乙炔一、步法噴焊工藝。
Ni45A	-73/+45 -106/+45	熔點(diǎn)低、自熔性優(yōu)良，焊層具有耐磨、耐熱、耐腐蝕、抗氧化性能。	用于玻璃模具沖頭予保護(hù)焊層	①HRC42-48 ②熔點(diǎn)1080℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	氧乙炔一、二步法噴焊工藝。
Ni45Q	-106/+45 -150/+53 -75/+15	熔點(diǎn)低、自熔性好，焊層具有耐磨、抗氧化、抗硝酸腐蝕性好。	用于氣門進(jìn)排氣閥，耐酸泵軸予保護(hù)涂層.	①HRC43-47 ②熔點(diǎn)1070℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm³	等離子堆焊氧乙炔噴焊爐熔工藝
Ni55AA	-106/+45 -150/+53	熔點(diǎn)低、自熔性好，焊層具有良好耐磨、耐熱、抗氧化性能。	泵柱塞、拔絲輪等機(jī)械零件予保護(hù)焊層。	①HRC50-57 ②熔點(diǎn)1040℃ ③流動性17s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	等離子堆焊氧乙炔噴焊
Ni60	-106/+45 -150/+53	熔點(diǎn)低、自熔性好，焊層具有優(yōu)良耐磨性、耐熱、抗氧化性。	泵柱塞、風(fēng)機(jī)葉片、拔絲輪、輸送輥等予保護(hù)焊層。	①HRC59-63 ②熔點(diǎn)1040℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	等離子堆焊氧乙炔噴焊
Ni60A	-106/+45 -150/+53	同上	泵柱塞、泥漿泵拉桿、壓鑄機(jī)模頂頭。	①HRC58-60 ②熔點(diǎn)1030℃-1060℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm³	等離子堆焊氧乙炔噴焊
Ni60AA	-106/+45 -150/+53 -45/+36	熔點(diǎn)低、自熔性優(yōu)良，焊層具有極優(yōu)的耐磨性和耐熱、抗氧化性。	輸送輥、泵柱塞、活塞環(huán)、橡膠擠壓模	①HRC60-62 ②熔點(diǎn)1040℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.7g/cm³	等離子堆焊等離子噴涂氧乙炔噴焊感應(yīng)重熔
Ni60AA2號	-106/+45	同上	同上	同上	同上
Ni60AAD	-106/+45	熔點(diǎn)低、自熔性優(yōu)良，焊層具有較高的耐磨性和耐腐蝕耐熱性。	泵柱塞	①HRC58-60 ②熔點(diǎn)1050℃ ③流動性15s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	感應(yīng)重熔氧乙炔噴焊
Ni60AACuMo	-106/+45 -150/+53 -45/+36	熔點(diǎn)低、自熔性好。焊層具有抗氣蝕，抗CL^-腐蝕、耐磨、耐腐蝕性能。	金屬絲導(dǎo)輪，機(jī)械密封環(huán)，水輪機(jī)葉片，海水泵軸等給予保護(hù)焊層。	①HRC59-62 ②熔點(diǎn)1010℃-1080℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	氧乙炔噴焊等離子堆焊激光熔接等離子噴涂
TN-62	-106/+45 -90/+25 -73/+20	熔點(diǎn)低、自熔性好。溫度區(qū)音寬，焊層具有較高的耐磨性。	壓輥	①HRC60-63 ②熔點(diǎn)980℃-1080℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.5g/cm³	真空爐熔工藝
Ni60AAP	-106/+45	熔點(diǎn)低、浸潤性好，焊層具有優(yōu)良耐磨、耐蝕、耐熱性能。	各類機(jī)械零件修復(fù)和予保護(hù)層	①HRC61 ②熔點(diǎn)980℃-1010℃ ③流動性16s/50g ④松裝密度4.6g/cm³	氧乙炔一、二步法噴焊。

產(chǎn)品說明：金屬粉末噴焊炬火焰穩(wěn)定，不易回火，密封性好，粉末抽吸力強(qiáng)。其噴嘴能自由作360度旋轉(zhuǎn)，可方便的噴焊與水平面成任意角度的工件表面。其內(nèi)部的關(guān)鍵零件均采用了強(qiáng)韌不銹鋼制造，以提高耐磨性，延長噴焊炬的使用壽命。

銅焊粉鋁焊粉銀焊粉 鎳基合金粉末

銀焊粉

使用范圍：配合銀基釬料釬焊銅及銅合金、不銹鋼、硬質(zhì)合金、金剛石聚晶片等多種材料，可用于爐中釬焊、火焰釬焊、高頻釬焊。

物理狀態(tài)：白色粉末狀．顆粒度≤150μm ，密度 1.3-1.4

焊前準(zhǔn)備：為了取得最佳釬焊效果，釬焊接頭接觸表面要采用機(jī)械或化學(xué)方法清理，確保氧化物或有機(jī)物徹底清除，接頭端面不可過于粗糙，不得粘附金屬顆粒和其他污物，不銹鋼表面不得用金屬絲刷子擦刷。

焊接操作：將銀焊粉用純凈水調(diào)成糊狀后涂于工件焊口處，或先將釬料加熱后粘著焊粉使用，焊縫間隙不得過大．一般在0.01-0.05mm �；鹧驸F焊時(shí)．通常宜用中性焰，操作時(shí)應(yīng)盡量避免火焰直接加熱釬料和釬劑。

焊后處理：焊后殘?jiān)捎脽崴蛴?0％檸檬酸浸泡。使用銀焊粉FBl06s或FB308S時(shí)若工件表面外觀要求不高可免清洗。

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