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河南第一家漆霧處理設(shè)備生產(chǎn)商---河南興邦環(huán)�？萍加邢薰�，生產(chǎn)的廢氣處理設(shè)備廣泛應(yīng)用于家具廠、噴涂廠、印刷廠、印染廠、化工廠、制藥廠、塑膠廠、鑄造廠、電子廠、皮革廠、機(jī)械廠、家電廠、汽車(chē)廠、船舶廠、磚窯廠等行業(yè)。歡迎致電咨詢(xún)：15738857098 硅烷廢氣處理

有機(jī)硅烷表面預(yù)處理：在金屬表面預(yù)處理工藝中，隨著環(huán)保壓力的逐漸增大，含有硅烷的前處理產(chǎn)品代替?zhèn)鹘y(tǒng)磷化工藝是今后世界的發(fā)展趨勢(shì)。硅烷前處理技術(shù)做為磷化替代技術(shù)之一，將會(huì)引起更廣泛的關(guān)注。

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有機(jī)硅烷復(fù)合鈍化：硅烷偶聯(lián)劑在提高復(fù)合材料的耐蝕性能方面的顯著效果，早已得到確認(rèn)，國(guó)內(nèi)許多大型鋼鐵公司已從國(guó)外引進(jìn)了無(wú)鉻鈍化生產(chǎn)線(xiàn)，該類(lèi)型的硅烷復(fù)合鈍化膜耐蝕性雖不能超過(guò)鉻酸協(xié)鈍化膜，但其綜合性能十分優(yōu)越，是今后無(wú)鉻鈍化重點(diǎn)發(fā)展方向。硅烷廢氣處理

含有機(jī)硅烷涂料：從分子設(shè)計(jì)層面進(jìn)一步完善硅烷體系，針對(duì)不同的涂料體系開(kāi)發(fā)出不同功能官能團(tuán)的硅烷，可以拓展硅烷在涂料與涂裝行業(yè)的應(yīng)用范圍；深入開(kāi)展硅烷在環(huán)保無(wú)鉻涂料領(lǐng)域的應(yīng)用研究，可代替許多傳統(tǒng)含鉻的涂料，適應(yīng)人類(lèi)與環(huán)境的可持續(xù)發(fā)展。
家電行業(yè)目前噴漆或噴粉前處理根據(jù)板材不同多采用磷化以及鉻鈍化處理。但以上兩種處理方法均存在較大缺陷。在環(huán)保方面：磷化含鋅、錳、鎳等重金屬離子并且含有大量的磷，鉻鈍化處理本身就含有嚴(yán)重毒性的鉻，已不能適應(yīng)國(guó)家對(duì)于涂裝行業(yè)的環(huán)保要求。在使用成本方面：磷化處理過(guò)程中會(huì)產(chǎn)生大量磷化渣，需要一套除渣裝置與之配套。并且磷化使用溫度大多為30-50℃，因此還需要輔助加熱設(shè)備及熱源對(duì)磷化槽進(jìn)行加熱。同時(shí)磷化及鉻鈍化后需要大量溢流水對(duì)工件進(jìn)行漂洗。由于在環(huán)保性及使用成本方面存在缺陷，一種新型的環(huán)保、節(jié)能、低排放、低使用成本的噴漆前處理技術(shù)成為國(guó)內(nèi)外廣大業(yè)內(nèi)技術(shù)人員研究的重點(diǎn)。硅烷廢氣處理

硅烷化處理是以有機(jī)硅烷為主要原料對(duì)金屬或非金屬材料進(jìn)行表面處理的過(guò)程。硅烷化處理與傳統(tǒng)磷化相比具有以下多個(gè)優(yōu)點(diǎn)：無(wú)有害重金屬離子，不含磷，無(wú)需加溫。硅烷處理過(guò)程不產(chǎn)生沉渣，處理時(shí)間短，控制簡(jiǎn)便。處理步驟少，可省去表調(diào)工序，槽液可重復(fù)使用。有效提高油漆對(duì)基材的附著力�？晒簿�(xiàn)處理鐵板、鍍鋅板、鋁板等多種基材。
硅烷含有兩種不同化學(xué)官能團(tuán)，一端能與無(wú)機(jī)材料(如玻璃纖維、硅酸鹽、金屬及其氧化物)表面的羥基反應(yīng)生成共價(jià)鍵；另一端能與樹(shù)脂生成共價(jià)鍵，從而使兩種性質(zhì)差別很大的材料結(jié)合起來(lái)，起到提高復(fù)合材料性能的作用。硅烷化處理可描述為四步反應(yīng)模型：(1)與硅相連的3個(gè)Si-OR基水解成Si-OH；(2)Si-OH之間脫水縮合成含Si-OH的低聚硅氧烷；(3)低聚物中的Si-OH與基材表面上的OH形成氫鍵；(4)加熱固化過(guò)程中伴隨脫水反應(yīng)而與基材形成共價(jià)鍵連接。硅烷廢氣處理

為縮短處理劑現(xiàn)場(chǎng)使用所需熟化時(shí)間，硅烷處理劑在使用之前第一步是進(jìn)行一定濃度的預(yù)水解。
在水解過(guò)程中，避免不了在硅烷間會(huì)發(fā)生縮合反應(yīng)，生成低聚硅氧烷。低聚硅氧烷過(guò)少，硅烷處理劑現(xiàn)場(chǎng)的熟化時(shí)間延長(zhǎng)，影響生產(chǎn)效率；低聚硅氧烷過(guò)多，則使處理劑渾濁甚至沉淀，降低處理劑穩(wěn)定性及影響處理質(zhì)量。硅烷廢氣處理