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數(shù)控機床的基本組成包括加工程序載體、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
　　加工程序載體
　　

數(shù)控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數(shù)控機床進行控制，必
　　須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數(shù)（進給量主軸轉(zhuǎn)速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數(shù)控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
　　 在如今的多樣化的使用中我們的每一種不同的電腦數(shù)字化控制加工的設(shè)備都已經(jīng)得到了全新的使用，在很多時候一些替代原來的硬件的邏輯電路組成的多種電腦數(shù)字化控制加工裝置的使用當中做到處理生成的產(chǎn)品。二手機床回收廠家認為在很多時候電腦數(shù)字化控制加工需要把這些不同的程序單當中的內(nèi)容記錄在不同的控制的機制上，比如說穿孔紙帶、磁帶、磁盤、磁泡存儲器的整體應用，在很多時候，電腦數(shù)字化控制加工的多樣化的出現(xiàn)是一種可以進行全面智慧的產(chǎn)品，而且，數(shù)控加工技術(shù)是在數(shù)控機床上進行加工的一種工藝方法，這種加工技術(shù)和傳統(tǒng)的加工技術(shù)在工藝規(guī)程上是一致的，但仍然發(fā)生了很大的變化。 什么公司的二手機床回收才會有服務高質(zhì)量 通過機床回收這一方式，能夠減少金屬消耗量，100萬噸，中國機電裝備維修改造技術(shù)協(xié)會會長介紹說，2006年前我國大重型機床約31萬臺，其中1%的大重型機床進行改造，市場規(guī)模已達到數(shù)百億元。二手機床回收爆發(fā)力強，目前國內(nèi)機床再制造是大型機床維修改造，缺乏工藝規(guī)范，二手回收市場也稍混亂，業(yè)內(nèi)人士回收商介紹，作為回收產(chǎn)業(yè)，必然要考慮利潤。需要考慮技術(shù)、人才一些資源限制，二手市場如何健康發(fā)展，如何積極拓展銷路，都是回收商必然要考慮的問題。從國內(nèi)二手機床市場來看，擁有幾十萬臺的保有量，市場潛力十分巨大。回收市場可與機床回收再制造企業(yè)聯(lián)合，共同開發(fā)消費者，在銷售時候提高信譽度等讓消費者購買有保障，增強二手機床市場競爭力。

數(shù)控機床維修改造的必要性及改造中存在問題

數(shù)控裝置
　　數(shù)控裝置是數(shù)控機床的核心。現(xiàn)代數(shù)控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數(shù)控功能，因此又稱軟件數(shù)控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據(jù)輸入數(shù)據(jù)插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數(shù)控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構(gòu)成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調(diào)地進行工作。
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　1）輸入裝置：將數(shù)控指令輸入給數(shù)控裝置，根據(jù)程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數(shù)控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
　�。�1）紙帶輸入方式�？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內(nèi)容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
　�。�2）MDI手動數(shù)據(jù)輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
　跟著社會前進，大型公司為了保證期先進性會用必要方法更新設(shè)備，所以會選擇或出賣一部分老舊設(shè)備。此種設(shè)備因為還有剩余使用價值，大部分都是轉(zhuǎn)手賣給回收商，回收商集中回收到二手機床商場上再進行售賣。二手機床回收商場繁榮的根柢原因是供需聯(lián)系十分調(diào)和，跟著商場不斷改動，一些公司也適宜堅持商 ?由于社會發(fā)展的步伐較快，各種生產(chǎn)設(shè)備為了更上時代的腳本，滿足廣大用戶的需求，不斷的更新設(shè)備及技術(shù)或者有的廠家在嚴酷的競爭市場中被淘汰下了等等，為此回淘汰或剩下二手或廢舊的機械設(shè)備同比增長比較快，二手回收市場也因此而活躍起來，通過多年對舊機床回收行業(yè)的經(jīng)驗及了解，小編在此分享下對二手機床回收市場的觀點。 隨著我國各個工業(yè)部門的生產(chǎn)力的逐漸增加，很多的工廠使用的機床設(shè)備已經(jīng)跟不上時代快速發(fā)展的要求了，這種情況之下，很多的工廠紛紛淘汰掉一批比較陳舊的設(shè)備來補充新引進的設(shè)備投入生產(chǎn)，以適應不斷增加的生產(chǎn)量的要求。這其中淘汰掉的機床很多都是在工作生產(chǎn)中，一直在使用的優(yōu)良設(shè)備，雖然遭到淘汰的命運但是在使用功能上，這些機床還是有著很好的使用價值的。這就是為什么很多的二手機床回收公司一直在進行收購的原因，這種機床在進過二手機床回收公司的處理以后，還可以再次投入到生產(chǎn)中，幫助一些需要的人們解決使用上的難題。

　在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
　　在具有會話編程功能的數(shù)控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關(guān)的尺寸數(shù)字，就可自動生成加工程序。　數(shù)控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數(shù)控單元中完成，它是數(shù)控機床的
　　大腦。與普通機床相比，數(shù)控機床有如下特點：
　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產(chǎn)品單件生產(chǎn)的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質(zhì)量；
　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
　　

電動機的熱積累是電動機燒毀的一個主要原因，根據(jù)相關(guān)的技術(shù)標準，連續(xù)工作在0.5kw以上的電動機必須要有熱保護的措施。在實際的機床設(shè)備改造中，往往使用的是和電動機不匹配的“時間-電流”的保護器件，在被保護器件繞組的時間常數(shù)和保護器件有較大的差異時，會嚴重降低保護的作用。 數(shù)控機床的發(fā)展已經(jīng)和過去有很大的不同

隨我國工業(yè)化進程加快，許多機械進入了報廢高峰期，如將這些物資重新集中起來再次利用，將會挖掘很大的市場潛力，相關(guān)專家預計，機床行業(yè)即將達到的報廢高峰，二手機床回收潮流尚未完全爆發(fā)之前，回收企業(yè)已是摩拳擦掌，電子商務回收已經(jīng)匯聚一大批競爭者，機床回收大戰(zhàn)已經(jīng)是全面展開。作為世界上機床保有量最大國家，我國的目前機床保有量達到800萬臺左右，在未來5到10年內(nèi)，這些機床都會形成相當大的規(guī)模和再利用資源。中國回收商網(wǎng)多方研究，二手機床經(jīng)過再制造，大多數(shù)機床部件都可翻新使用，回收再制造的成本也比新機生產(chǎn)低很多，只需要新機三成的成本。二、數(shù)控機床維修改造中存在的問題

4、加工零件改變時，一般只需要更改數(shù)控程序，可節(jié)省生產(chǎn)準備時間；
　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產(chǎn)率高（一般為普通機床的3~5倍）；
　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
　　7、有利于生產(chǎn)管理的現(xiàn)代化。數(shù)控機床使用數(shù)字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設(shè)計、制造及管理一體化奠定了基礎(chǔ)；
　　8、對操作人員的素質(zhì)要求較高，對維修人員的技術(shù)要求更高；
　　9、可靠性高。

數(shù)控機床精度的要求現(xiàn)在已經(jīng)不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。 

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術(shù)，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉(zhuǎn)的內(nèi)藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法； 

（2）采用誤差補償技術(shù)：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償?shù)燃夹g(shù)，對設(shè)備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結(jié)果表明，綜合誤差補償技術(shù)的應用可將加工誤差減少60%～80%； 

（3）采用網(wǎng)格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質(zhì)量。