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數控機床的基本組成包括加工程序載體、數控裝置、伺服驅動裝置、機床主體和其他輔助裝置。下面分別對各組成部分的基本工作原理進行概要說明。
　　加工程序載體
　　

數控機床工作時，不需要工人直接去操作機床，要對數控機床進行控制，必
　　須編制加工程序。零件加工程序中，包括機床上刀具和工件的相對運動軌跡、工藝參數（進給量主軸轉速等）和輔助運動等。將零件加工程序用一定的格式和代碼，存儲在一種程序載體上，如穿孔紙帶、盒式磁帶、軟磁盤等，通過數控機床的輸入裝置，將程序信息輸入到CNC單元。
　　 （3）隨著新產品制造業(yè)的發(fā)展以及計算機技術的進步，原有的數控機床的性能已經難以滿足相關的要求，對數控系統(tǒng)的更新以及數控維修的改進提出了新的要求。 （1）數控設備處于許多行業(yè)的關鍵工作崗位，且經常處于長期運轉或者超負荷使用的狀態(tài)下，而在平時的使用中又缺乏認真的保養(yǎng)與維修，進而導致數控機床的精度受到嚴重的影響，機床也被嚴重磨損。

數控裝置
　　數控裝置是數控機床的核心�，F(xiàn)代數控裝置均采用CNC（ComputerNumericalControl）形式，這種CNC裝置一般使用多個微處理器，以程序化的軟件形式實現(xiàn)數控功能，因此又稱軟件數控（SoftwareNC）。CNC系統(tǒng)是一種位置控制系統(tǒng)，它是根據輸入數據插補出理想的運動軌跡，然后輸出到執(zhí)行部件加工出所需要的零件。因此，數控裝置主要由輸入、處理和輸出三個基本部分構成。而所有這些工作都由計算機的系統(tǒng)程序進行合理地組織，使整個系統(tǒng)協(xié)調地進行工作。
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　1）輸入裝置：將數控指令輸入給數控裝置，根據程序載體的不同，相應有不同的輸入裝置。主要有鍵盤輸入、磁盤輸入、CAD/CAM系統(tǒng)直接通信方式輸入和連接上級計算機的DNC（直接數控）輸入，現(xiàn)仍有不少系統(tǒng)還保留有光電閱讀機的紙帶輸入形式。
　�。�1）紙帶輸入方式�？捎眉垘Ч怆婇喿x機讀入零件程序，直接控制機床運動，也可以將紙帶內容讀入存儲器，用存儲器中儲存的零件程序控制機床運動。
　　（2）MDI手動數據輸入方式。操作者可利用操作面板上的鍵盤輸入加工程序的指令，它適用于比較短的程序。
　　　1）可靠性高和抗干擾性強；跟著二手機床回收商場交易量的推動，社會經濟之下，傳統(tǒng)商場展開方式害處日益閃現(xiàn)，新出售方式正在進一步成型。就比如說一個紡織公司想要收購一臺二手機床，在本來就需要到指定的二手機床商場，選擇類型、質量、報價。商場上存在很大水分，質量以及報價等都不透明。在現(xiàn)階段，就可以使用網絡途徑，二手回收商會在網絡途徑上發(fā)布求購信息，假設有需要的客戶可以通過選擇信息，類型等等進行選擇。假設開始覺得適宜再進行洽談，這么很大程度節(jié)省了時間，增加了成交率，深受廣大人民等待。

　在控制裝置編輯狀態(tài)（EDIT）下，用軟件輸入加工程序，并存入控制裝置的存儲器中，這種輸入方法可重復使用程序。一般手工編程均采用這種方法。
　　在具有會話編程功能的數控裝置上，可按照顯示器上提示的問題，選擇不同的菜單，用人機對話的方法，輸入有關的尺寸數字，就可自動生成加工程序。　數控機床的操作和監(jiān)控全部在這個數控單元中完成，它是數控機床的
　　大腦。與普通機床相比，數控機床有如下特點：
　　1、對加工對象的適應性強，適應模具等產品單件生產的特點，為模具的制造提供了合適的加工方法；
　　2、加工精度高，具有穩(wěn)定的加工質量；
　　3、可進行多坐標的聯(lián)動，能加工形狀復雜的零件；
　　

一、數控機床維修改造的必要性

跟著社會前進，大型公司為了保證期先進性會用必要方法更新設備，所以會選擇或出賣一部分老舊設備。此種設備因為還有剩余使用價值，大部分都是轉手賣給回收商，回收商集中回收到二手機床商場上再進行售賣。二手機床回收商場繁榮的根柢原因是供需聯(lián)系十分調和，跟著商場不斷改動，一些公司也適宜堅持商場先進性，那么二手機床就會發(fā)作，一同中小公司也需要購置設備來增強生產力。供需雙方的展開，二手機床商場也就展開來，這么很大程度協(xié)助了工業(yè)展開�！≡谖覈洕焖匍_展,加速設備更新。特別是一些機床設備,為了滿足人們日益改變的需求,跟上年代的開展,機器也是不斷改變的。機器仍然有使用價值,所以企業(yè)或者是個人會成為一個二手設備商,二手機床收回也越來越多,購買方便。??二手機床回收的來源

4、加工零件改變時，一般只需要更改數控程序，可節(jié)省生產準備時間；
　　5、機床本身的精度高、剛性大，可選擇有利的加工用量，生產率高（一般為普通機床的3~5倍）；
　　6、機床自動化程度高，可以減輕勞動強度；
　　7、有利于生產管理的現(xiàn)代化。數控機床使用數字信息與標準代碼處理、傳遞信息，使用了計算機控制方法，為計算機輔助設計、制造及管理一體化奠定了基礎；
　　8、對操作人員的素質要求較高，對維修人員的技術要求更高；
　　9、可靠性高。

數控機床精度的要求現(xiàn)在已經不局限于靜態(tài)的幾何精度，機床的運動精度、熱變形以及對振動的監(jiān)測和補償越來越獲得重視。 

（1）提高CNC系統(tǒng)控制精度：采用高速插補技術，以微小程序段實現(xiàn)連續(xù)進給，使CNC控制單位精細化，并采用高分辨率位置檢測裝置，提高位置檢測精度（日本已開發(fā)裝有106脈沖/轉的內藏位置檢測器的交流伺服電機，其位置檢測精度可達到0.01μm/脈沖），位置伺服系統(tǒng)采用前饋控制與非線性控制等方法； 

（2）采用誤差補償技術：采用反向間隙補償、絲桿螺距誤差補償和刀具誤差補償等技術，對設備的熱變形誤差和空間誤差進行綜合補償。研究結果表明，綜合誤差補償技術的應用可將加工誤差減少60%～80%； 

（3）采用網格檢查和提高加工中心的運動軌跡精度，并通過仿真預測機床的加工精度，以保證機床的定位精度和重復定位精度，使其性能長期穩(wěn)定，能夠在不同運行條件下完成多種加工任務，并保證零件的加工質量。