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開封窯爐廢氣處理廠家

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窯爐有機廢氣通常設(shè)計了補燃室來進行尾氣焚燒，補燃室的設(shè)計通�？紤]到污染物的種類，污染物焚燒溫度和焚燒停留時間。 窯爐廢氣處理

我們常常在煙囪看到旺盛的火焰??，在環(huán)保嚴查的時代，這往往這讓我們心里很踏實，然而事實真的是我們想象的那么美好嗎？

旺盛的火焰實際表明有機物在離開補燃室以后才有足夠的氧氣燃燒，而這個時候離開了保溫的補燃室，燃燒的溫度已經(jīng)不夠了。

這個時候補燃室焚燒效率降低，有機物排放增大，同時由于焚燒系統(tǒng)內(nèi)溫度不升高，補燃室的燒嘴將大功率輸出，此時能源的消耗也處在高位。 窯爐廢氣處理

正確的做法是增大補燃室氧氣供應并降低燒嘴輸出。

趕緊檢查一下自己的補燃室出口火焰吧！ 窯爐廢氣處理

燒結(jié)低溫廢氣自燒結(jié)支管風箱/環(huán)冷機排出后，再次被引入、通過燒結(jié)料層時，因熱交換和燒結(jié)料層的自動蓄熱作用，可以將其中的低溫顯熱供給燒結(jié)混合料，與此同時熱廢氣中的二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在通過燒結(jié)料層中高達1200℃以上的燒結(jié)帶時被激烈分解，NOx在通過高溫燒結(jié)帶時亦能夠通過熱分解被部分破壞，盡管二噁英、PAHs、VOC等有機污染物在燒結(jié)預熱帶又可能重新合成，但廢氣循環(huán)燒結(jié)仍然可以顯著減少有機污染物的排放以及大幅度削減廢氣排放總量。燒結(jié)廢氣余熱循環(huán)利用可以富集SO2,提高脫硫效率，并使NOx被降解、二噁英在高溫下熱解、粉塵被吸附并滯留于料層，減少排入大氣的煙氣量，降低廢氣凈化裝置及運行成本，并提高已有燒結(jié)機的產(chǎn)能。 窯爐廢氣處理

該技術(shù)主要技術(shù)指標：1. 燒結(jié)工藝節(jié)能5%以上；2. 煙氣總量減排20%以上。