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1)爐內脫硫

爐內脫硫的優(yōu)點在于環(huán)保方面，可爐內脫硫，無需采用爐后脫硫，爐內脫硫效率一般達70%，脫硫劑為石灰石，石灰石在高溫下分解為氧化鈣和二氧化碳，煙氣中的SO2發(fā)生化學反應被脫除。脫硫環(huán)保

生物質循環(huán)流化床鍋爐內噴鈣脫硫(生物質爐排爐無法使用此方案)的效率比傳統(tǒng)燃煤循環(huán)流化床鍋爐 低，大約在60%~65%脫硫環(huán)保

(2)爐后干法脫硫

可采用熟石灰粉噴射，在布袋除塵器入口煙氣管道增加熟石灰粉噴射口，使熟石灰粉與中的SO2發(fā)生化學反應，干法脫硫效率可達65%以上。干法脫硫與爐內噴鈣的主體設備基本一致，因此抽獎和運行費用都較低。

(3)爐后半干法脫硫脫硫環(huán)保

爐后半干法脫硫最常用的工藝為旋轉噴霧半干法，旋轉霧化反應系統(tǒng)由噴霧反應塔、石灰漿制備系統(tǒng)組成。石灰制備系統(tǒng)將生石灰制備成一定濃度的Ca(OH)2漿液，該漿液經(jīng)過旋轉霧化器噴入半干式反應塔中，形成極小的霧滴。煙氣與石灰交流霧滴充分接觸反應去除SO2氣體。脫硫環(huán)保

旋轉噴霧半干法的脫硫效率大于80%，同時反應塔出口的煙氣溫度仍高于煙氣的露點溫度，布袋除塵器和煙囪無需做防腐。

半干法脫硫工藝的缺點是：設備投資成本高、占地面積大，草木灰無法利用、反應副產物需另行處理。因此此方法只適合于燃料特殊、外排煙氣中SO2深度高于300mg/Nm3以上的生物質電廠。

(4)爐后濕法脫硫

爐后濕法脫硫采用石灰石交流或者氨水等堿性溶液與煙氣接觸，去除煙氣中的酸性氣體，同時將反應后的物質通過物理和化學過程變成副產物，主要的設備有濕式反應塔、循環(huán)液泵、副產物制備系統(tǒng)。

濕法脫硫的脫硫效率大于90%，適用 于較高濃度的煙氣脫硫場合。濕法脫硫工藝的缺點是系統(tǒng)復雜，幾乎所有的設備都需防腐，投資成本高，占地面積大，排煙溫度低于煙氣露點溫度，煙囪需做防腐。