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主要技術(shù)參數(shù)：

項(xiàng)目 單位 參數(shù)

最小的彎曲半徑 m ≥1.5m

油缸推進(jìn)速度 mm/s 8-15

主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)速 r/min 7-10

液壓系統(tǒng)壓力 Mpa 26

總功率 Kw 10.0

整機(jī)重量 Kg 2380

外形尺寸 M 2.4*1.5*1.4 

結(jié)構(gòu)組成：

液壓冷彎供機(jī)由兩套主電機(jī)及減速器組，主動(dòng)滾輪。被動(dòng)滾輪及油泵電機(jī)，齒輪泵，溢流閥，電磁轉(zhuǎn)向閥工作沒缸組成的液壓工作站等部件組成。 

彎曲系統(tǒng)：

主動(dòng)滾輪，被動(dòng)滾輪采用特殊材料，經(jīng)整體熱處理，減少游輪磨損，對(duì)工件無劃傷，使用壽命更長(zhǎng)。 

液壓系統(tǒng)采用先進(jìn)液壓元件，及其獨(dú)特的液壓系統(tǒng)設(shè)計(jì)，增加了頂出反彈裝置，使得頂出能有力，延長(zhǎng)使用壽命，避免經(jīng)常檢修。 

工作原理： 

簡(jiǎn)單說就是利用液壓千斤頂，對(duì)所需彎曲的型鋼經(jīng)行頂彎變形。 

彎拱機(jī)操作流程： 

1、將所需冷彎加工的型鋼由輔助系統(tǒng)的門式托架推放在兩主動(dòng)滾輪之間； 

2、啟動(dòng)液壓系統(tǒng)使液壓缸推動(dòng)燕尾槽和冷彎滾輪冷壓型鋼； 

3、達(dá)到設(shè)計(jì)所需弧度時(shí)關(guān)閉液壓系統(tǒng)，啟動(dòng)機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)，使主動(dòng)滾輪轉(zhuǎn)動(dòng)并依靠摩擦力帶動(dòng)型鋼平穩(wěn)緩慢前行，從而實(shí)現(xiàn)連續(xù)冷彎作業(yè)； 

4、冷彎結(jié)束時(shí)，關(guān)閉機(jī)械傳動(dòng)系統(tǒng)的同時(shí)，啟動(dòng)液壓系統(tǒng)，將冷彎型鋼放置在輔助系統(tǒng) 的門式托架上。 

彎拱機(jī)安全操作： 

1、嚴(yán)格遵守機(jī)床工安全操作規(guī)程，按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品。 

2、開機(jī)前應(yīng)將上、下模具清理、擦拭干凈。 

3、檢查托料架、擋料架及滑塊上有無異物，如有異物，應(yīng)清理干凈。 

4、按所折板料厚度、選擇適當(dāng)模口，�？诔叽缫话愕扔诨虼笥�8倍板料厚度。 

5、由板料折彎力數(shù)或折彎力計(jì)算公式得出工件的折彎力，工件折彎力不得大于1000KN。 

6、折彎狹板料時(shí)，應(yīng)將系統(tǒng)工作壓力適當(dāng)降低，以免損壞模具。 

7、調(diào)節(jié)滑塊行程時(shí)，應(yīng)保證調(diào)量小于100，以免損壞機(jī)器。 

8、折彎前，應(yīng)將上下模具間的間隙調(diào)整均勻一致。 

9、折彎時(shí)，不可將手放在模具間，狹長(zhǎng)小料不可用手扶。一次只許折彎一塊料，不許多塊分節(jié)同時(shí)折彎。檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液 壓管道、油泵有無異常。 

10、折彎板料應(yīng)放在模具中間，機(jī)器不宜單邊載荷，以免影響工件和機(jī)器精度，如某些工件確需單邊工作時(shí)，其載荷不得大于250KN，而且 必須二邊同時(shí)折彎。 

11、檢查油箱油位，啟動(dòng)油泵檢查液壓管道、油泵有無異常。 

12、發(fā)生異常立即停機(jī)，檢查原因并及時(shí)排除 

13、作業(yè)完畢，應(yīng)關(guān)閉油泵，退出控制系統(tǒng)程序，切斷電源。