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  尼龍的機械強度較高，但在一些需要高強度、高剛性和高尺寸穩(wěn)定性的應(yīng)用領(lǐng)域，如電鉆和電機外殼、泵葉輪、軸套、滑輪、工具把手、軸承、柴油機和空調(diào)全塑風(fēng)扇等，還不能滿足要求，此時往往需要進行增強改性以解決其在上述領(lǐng)域中的應(yīng)用問題。

  增強尼龍所用的增強材料主要是玻纖、碳纖、晶須等纖維狀的物質(zhì)，而其中又以玻纖增強應(yīng)用最為廣泛。通過玻纖增強可明顯改善材料的剛性強度和硬度，并使得材料的尺寸穩(wěn)定性和耐熱性得到明顯改善。

  影響玻纖增強尼龍性能的因素

  首先，玻纖與尼龍樹脂間的界面粘接對玻纖增強尼龍的影響是最為重要的，若兩者的粘接不好，增強作用就會大打折扣。這時玻纖的表面處理就顯得特別重要。如今，玻纖生產(chǎn)廠家已經(jīng)可以針對不同材料生產(chǎn)不同表面處理的玻纖型號供改性塑料廠家使用，只要選擇得當(dāng)即可。

  其次，玻纖在尼龍材料中的長度是影響其性能的另一主要因素。一般來講，無論是拉伸強度、彎曲強度及模量，還是缺口沖擊強度，長玻纖均優(yōu)于短玻纖。

  還有，玻纖在材料中的分散情況也不可忽視。玻纖的分散主要依賴于雙螺桿的適當(dāng)剪切作用和物料的捏合作用來實現(xiàn)的，這就涉及到螺桿的組合和轉(zhuǎn)速。螺桿轉(zhuǎn)速的選擇與玻纖含高低及配方中的其它助劑有關(guān)。如對于阻燃增強尼龍，由于阻燃劑已受熱分解，則采用低轉(zhuǎn)速為宜。

  另外，還有加工溫度、玻纖直徑、玻纖類型等也會影響到材料的最終性能，在此不再繁述。

  徐州騰飛工程塑料有限公司成立于2008年，是一家專注于尼龍（PA）改性工程塑料研發(fā)、生產(chǎn)和銷售的高新材料企業(yè)。

  公司擁有先進的管理理念、開發(fā)實力及完善的銷售體系，同時擁有多名熱塑性工程塑膠改性領(lǐng)域的精英，并積極與中國礦業(yè)大學(xué)等相關(guān)院校、科研機構(gòu)進行深入交流合作，于2017年被評為高新企業(yè)，并承辦3D打印項目。

  企業(yè)使命：全力以赴做好技術(shù)、品質(zhì)和服務(wù)，為客戶創(chuàng)造效益，為員工創(chuàng)造幸福，為社會創(chuàng)造價值。

  企業(yè)愿景：成為每個時代最受合作伙伴歡迎和信賴的新材料企業(yè)。

  騰飛TF133注塑級玻纖增強改性尼龍高剛性高沖擊工程機械配件拖鏈料外觀顏色為黑色顆粒，主要用于拖鏈、工程機械配件等處，具有玻纖增強，同類產(chǎn)品高剛性，高沖擊的產(chǎn)品特點。

  但在玻纖增強尼龍注射成型過程中，“浮纖”現(xiàn)象經(jīng)常出現(xiàn)。浮纖也叫露纖，即玻璃纖維露在產(chǎn)品表面，比較粗糙。

  由于玻纖外露，使得此類產(chǎn)品的應(yīng)用受到了限制，主要應(yīng)用于高強度的結(jié)構(gòu)件。而凡是用加纖材料做外觀件的，都是亞光面或蝕紋面（例如電動工具），因為普通加纖料難以做到亮麗的外觀。

  浮纖形成的原因有很多，最主要原因為以下三種：

  玻璃纖維與尼龍的相容性差

  由于塑料熔體在流動過程中受到螺桿、噴嘴、流道及澆口的摩擦剪切力作用，會造成局部粘度的差異，同時又會破壞玻纖表面的界面層，熔體粘度愈小，界面層受損愈嚴(yán)重，玻纖與樹脂之間的粘結(jié)力也愈小，當(dāng)粘結(jié)力小到一定程度時，玻纖便會擺脫樹脂基體的束縛，逐漸向表面積累而外露。

  玻璃纖維與基料的比重差異

  在塑料熔體流動過程中，由于玻纖與樹脂的流動性有差異，而且質(zhì)量密度也不同，使兩者具有分離的趨勢，玻纖浮向表面，樹脂沉向內(nèi)里,于是形成了玻纖外露的現(xiàn)象。

  噴泉效應(yīng)

  尼龍熔體注入型模時，會形成“噴泉”效應(yīng)，即玻纖會由內(nèi)部向外表流動，與型腔表面接觸，由于模具型面溫度較低，質(zhì)量輕冷凝快的玻纖被瞬間凍結(jié)，若不能及時被熔體充分包圍，就會外露而形成“浮纖”。

  因此，“浮纖”現(xiàn)象的形成，不僅與塑料材料組成和特性有關(guān)，而且與成型加工過程有關(guān)，有著較大的復(fù)雜性和不確定性。