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自動(dòng)液體灌裝機(jī)是在瓶中的壓力低于大氣壓力下進(jìn)行灌裝。這種灌裝機(jī)結(jié)構(gòu)簡單，效率較高，對(duì)物料的粘度適應(yīng)范圍較廣，如油類、糖漿、果酒等均可適用。

自動(dòng)液體灌裝機(jī)技術(shù)參數(shù)如下：
液機(jī)體容積60L液體儲(chǔ)存容積50L
被灌容器長度<340mm被灌容器直徑<Φ380
灌裝容量<30L生產(chǎn)能力≈20次/時(shí)
裝瓶面積136900 mm 2電機(jī)規(guī)格0.75 kw 2825r.p.m
外形尺寸850×510×1150mm設(shè)備重量110kg

操作自動(dòng)液體灌裝機(jī)前檢查與準(zhǔn)備：
1、機(jī)電保全工依據(jù)《灌裝機(jī)潤滑指導(dǎo)書》潤滑內(nèi)容對(duì)自動(dòng)液體灌裝機(jī)進(jìn)行必要的潤滑,結(jié)果填入《灌裝機(jī)潤滑記錄表》中。
2、開機(jī)前和生產(chǎn)結(jié)束后生產(chǎn)現(xiàn)場必須對(duì)所管轄的自動(dòng)液體灌裝機(jī)進(jìn)行一次系統(tǒng)的4S工作。
3、檢查各管道閥門是否完好，無泄漏。
4、檢查各儀表是否完好，電路是否正常。

自動(dòng)液體灌裝機(jī)的安裝: 
1、機(jī)器可直接安置于平整的地面，調(diào)整水平度并固定好腳輪，確保機(jī)器在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不會(huì)晃動(dòng)。 
2、檢查自動(dòng)液體灌裝機(jī)各氣路管道是否連接可靠（出廠前一般已經(jīng)接好）。 
3、接通氣源，且壓力達(dá)到機(jī)器要求。 
4、氣缸動(dòng)作平穩(wěn)無卡滯，0.1MPa氣壓動(dòng)作正常。

變換瓶型時(shí)自動(dòng)液體灌裝機(jī)的調(diào)整：
自動(dòng)液體灌裝機(jī)按照用戶提供瓶型的直徑和高度設(shè)計(jì)有關(guān)零件，灌裝后調(diào)整試車。若用戶根據(jù)生產(chǎn)需要更換瓶型，則應(yīng)進(jìn)行如下調(diào)整：
瓶子高度發(fā)生變化時(shí)，需要調(diào)整儲(chǔ)料罐的高度。調(diào)整時(shí)，抬起下護(hù)罩，松開卡緊環(huán)上的兩個(gè)M8×18的內(nèi)六角螺釘，然后旋轉(zhuǎn)自動(dòng)液體灌裝機(jī)后側(cè)下部的搖臂，使儲(chǔ)料罐上升或下降，調(diào)整好后，再將螺釘固定好即可。
定為罩與瓶口距離的調(diào)整:
對(duì)一批瓶子平均高度一定時(shí)，調(diào)整瓶口與定為罩的距離在12-15mm之間最佳。

自動(dòng)液體灌裝機(jī)日常保養(yǎng)
1.為保持保險(xiǎn)管機(jī)架（27）光潔，請(qǐng)勿用尖、硬的利器刮其表面，如有污漬，請(qǐng)用酒精擦拭；
2.氣缸（26）在出廠時(shí)已加好潤滑油，請(qǐng)勿拆開氣缸或添加任何潤滑油。
3.自動(dòng)液體灌裝機(jī)的轉(zhuǎn)閥（16）、不銹鋼三通（01）、料缸（22）、灌裝頭（18）、料斗（17）、0型圈、密封圈等都能方便的拆洗。
4.當(dāng)需要清洗時(shí)，打開自動(dòng)液體灌裝機(jī)，讓機(jī)器自動(dòng)工作，直到清潔為止，最好使用熱水清洗。

自動(dòng)液體灌裝機(jī)在工作過程中將受以下因素的影響：
1、自動(dòng)液體灌裝機(jī)的灌裝精度將受氣壓的穩(wěn)定性、物料的均勻性、灌裝速度等的影響。
2、自動(dòng)液體灌裝機(jī)的灌裝速度將受以下因素的影響：物料的黏度，氣缸的行程，灌裝嘴的大小，操作者的熟練程度。
3、本機(jī)有腳踏和自動(dòng)兩種灌裝方式可任意切換。
4、本機(jī)采用的轉(zhuǎn)閥為耐磨、耐酸、耐高溫的四氟材料，在清洗時(shí)不能隨意的敲打、碰撞。