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  高性能灌漿料以高工作性、高強(qiáng)度、高耐久性為特征，區(qū)別于普通灌漿料。灌漿料強(qiáng)度和性能指標(biāo)是否達(dá)到要求，直接影響工程的質(zhì)量和安全使用，泵送灌漿料作為特殊的施工方式，其技術(shù)要求及質(zhì)量控制都是非常有講究的。

  下面由華固建材給您介紹泵送灌漿料施工技術(shù)要求及質(zhì)量保證措施。

  ①灌漿料開倉澆筑前，精心組織，精心籌劃泵送工藝，通過技術(shù)交底學(xué)習(xí)，使施工人員熟練掌握模板臺(tái)車操作要領(lǐng)和泵送灌漿料施工技術(shù)要求。

  ②模板臺(tái)車在使用之前，必須將臺(tái)車面板清除干凈，刷好脫模劑，以保證澆筑出的灌漿料面光滑平整。

  ③倉面之間的模板面接縫、窗門縫必須平整嚴(yán)密，不應(yīng)有錯(cuò)臺(tái)，擋頭模板應(yīng)平整，以保證伸縮縫的整齊。

  ④灌漿料振搗嚴(yán)格按規(guī)范施工，采取二次振搗法，減小灌漿料面上的氣泡現(xiàn)象，不能漏振、欠振，避免麻面的出現(xiàn)，同時(shí)，也不能過振，以免在接縫形成砂線。

  ⑤灌漿料澆筑后，必須達(dá)到48h才能拆除模板臺(tái)車，拆除擋頭模板時(shí)，嚴(yán)禁損傷周邊棱角。

  ⑥拌制灌漿料時(shí)，嚴(yán)格遵守試驗(yàn)室簽發(fā)的灌漿料配料單進(jìn)行配料，嚴(yán)禁擅自更改，同時(shí)，必須嚴(yán)格控制灌漿料的拌合時(shí)間，確保灌漿料拌合的均勻性。

  ⑦灌漿料運(yùn)輸過程中，因故停歇過久產(chǎn)生初凝時(shí)，應(yīng)作廢料處理，嚴(yán)禁加水后倒入灌漿料泵集料斗，嚴(yán)禁不合格的灌漿料入灌漿料泵。灌漿料澆筑過程中，不得把拆下來的灌漿料輸送管內(nèi)的灌漿料撒落在未澆筑的地方。

  ⑧采用分層澆筑，上下層灌漿料澆筑間歇時(shí)間不得超過灌漿料的初凝時(shí)間。

  ⑨灌漿料澆筑過程中，設(shè)置專人看倉，負(fù)責(zé)經(jīng)常檢查模板臺(tái)車液壓桿形狀及擋頭位置，如發(fā)現(xiàn)有變形走樣，應(yīng)立即采取措施，以確保澆筑成型后灌漿料符合設(shè)計(jì)規(guī)定。

  ⑩降低灌漿料澆筑溫度，加強(qiáng)灌漿料表面保護(hù)，減少內(nèi)外溫差，保持灌漿料處于濕潤狀態(tài)，防止灌漿料裂縫的發(fā)生。

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