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先進(jìn)的組合模塊化的設(shè)計(jì)，大量使用經(jīng)過長期運(yùn)行考驗(yàn)的局部組件，零部件具有高度的可互換性。高強(qiáng)度、高質(zhì)量材料以及多種選擇的進(jìn)、出口法蘭和接管設(shè)計(jì)，提高了泵很高的許用接管載荷，高強(qiáng)度、高質(zhì)量泵殼結(jié)構(gòu)材料結(jié)構(gòu)緊密使用壽命是普通鑄件的5倍，過流部位葉輪、導(dǎo)葉采用精密鑄造，光滑平整比普通鑄件效率提高2%以上�？呻S時(shí)滿足用戶特殊情況下系統(tǒng)的特定要求�？焖俚难b配和拆卸設(shè)計(jì)，允許水泵在不拆卸泵體和進(jìn)、出口管路的情況下更換密封、軸承部件，保證了少的大修和檢查時(shí)間。高效率、高可靠性、低成本的組合。通過葉輪和導(dǎo)葉的最佳搭配，以及合理的配合間隙和較寬的軸向節(jié)流設(shè)計(jì)，使ZPD型高壓多級離心泵在長期運(yùn)行后仍然能保持其高度的穩(wěn)定性和極高的運(yùn)行效率。良好的汽蝕性能。采用優(yōu)秀的葉輪水力模型或特殊的雙吸葉輪結(jié)構(gòu)，用戶無需另外配置前置泵或提高進(jìn)水箱的高度。對稱布置葉輪的轉(zhuǎn)子部件，轉(zhuǎn)子部件上葉輪分高低壓區(qū)兩端，軸向力相互抵消而平衡，泵變工況運(yùn)行的瞬時(shí)軸向力和因加工誤差及螺旋密封而產(chǎn)生的殘余軸向力，由軸承部件的推力承載機(jī)構(gòu)承擔(dān)， 該類泵取消了平衡盤或平衡鼓等軸向力平衡機(jī)構(gòu)，完全避免免了因泵工況變化瞬時(shí)，平衡盤或平衡鼓失效造成轉(zhuǎn)子抱死、零件損壞、斷軸、甚至燒毀電機(jī)事故的發(fā)生。安全的泵體密封設(shè)計(jì)。根據(jù)不同 的壓力及結(jié)構(gòu)，泵體采用金屬面對金屬面的硬密封或O型圈密封。根據(jù)用戶要求，可增加中間抽頭及最小流量系統(tǒng)。泵可以在不拆卸進(jìn)、出口管路的情況下更換軸承、密封。多級離心水泵生產(chǎn)廠家供應(yīng)高層增壓多級泵

運(yùn)行注意事項(xiàng)
1、該系列泵靠泵內(nèi)平衡機(jī)構(gòu)平衡軸向力，平衡裝置內(nèi)有平衡液體流出，平衡液體由平衡水管接至進(jìn)水段，或在平衡室外設(shè)計(jì)一短管，平衡液體經(jīng)短管流向泵外，為保證泵正常運(yùn)行，平衡水管絕對不允許堵塞；
2、在開車和運(yùn)行過程中，必須注意觀察儀表讀數(shù)，軸承發(fā)熱、填料漏水和發(fā)熱及泵的振動(dòng)和聲音等是否正常，如發(fā)現(xiàn)異常情況，應(yīng)及時(shí)處理；
3、軸承溫升變化反映了泵的裝配質(zhì)量，軸承溫升不得高于環(huán)境溫度35℃，軸承的最高溫度不得高于75℃；
4、泵轉(zhuǎn)子在運(yùn)行中存在一定的軸向游動(dòng)，軸向竄動(dòng)應(yīng)在允許范圍內(nèi)，應(yīng)保證電機(jī)和水泵兩聯(lián)軸器端面間的間隙值；
5、泵在運(yùn)行期間應(yīng)定期檢查葉輪、密封環(huán)、導(dǎo)葉套、軸套、平衡盤等零件的磨損情況，磨損過大時(shí)應(yīng)及時(shí)更換。

礦用多級泵為兩端支承，殼體部分是節(jié)段式，泵的傳動(dòng)方式是通過彈性聯(lián)軸器與電動(dòng)機(jī)聯(lián)結(jié)。泵的旋轉(zhuǎn)方向，從驅(qū)動(dòng)端看泵，為順時(shí)針方向旋轉(zhuǎn)。 定子部分：主要由吸入段、中段、出水段、導(dǎo)葉、填料函體等分別用拉緊螺栓和螺栓聯(lián)接成一體，吐出口均垂直向上，吸入口為水平方向。 轉(zhuǎn)子部分：主要由軸、葉輪、平衡盤、軸套等零件組成。泵的軸向推力由平衡盤平衡，軸的兩端裝有更換的軸套，用于保護(hù)軸。 泵的密封：泵的吸入段、中段、吐出段之間靜止結(jié)合面用紙墊來密封。泵各級間采用節(jié)流密封。兩側(cè)軸封采用軟填料或機(jī)械密封裝置。采用擋水圈擋水，防止水進(jìn)入軸承。 軸承部分：整個(gè)轉(zhuǎn)子由軸向兩商的滾動(dòng)軸承來支承，軸承采用潤滑油潤滑。用滑動(dòng)軸承來支承的泵，采用稀油潤滑，并用油環(huán)進(jìn)行自行潤滑。

拆卸按上不相反步驟進(jìn)行。
(二)安裝：
1、安裝前的準(zhǔn)備工作。
(1)檢查水泵和電機(jī)。
(2)準(zhǔn)備工具及起重機(jī)械。
(3)檢查機(jī)器的基礎(chǔ)。
2、安裝順序：
(1)整套水泵運(yùn)到現(xiàn)場,附帶底座者已裝好電動(dòng)機(jī),找平底座時(shí)可不必卸下水泵和電機(jī)。
(2)將底座放在地基上,在地腳螺釘附近墊楔形墊鐵,將底座墊高約20～40毫米,準(zhǔn)備找平后填充水螺漿之用。
(3)用水平儀檢查底座的水平度,找平后扳緊地腳螺母用水泥漿填充底座。
(4)經(jīng)3～4天水泥干固后,再檢查一下水平度。
(5)將底座的支持平面、水泵腳、電機(jī)腳的平面上的污物洗清除凈,并把水泵和電機(jī)放到底座上。多級離心水泵生產(chǎn)廠家供應(yīng)高層增壓多級泵
(6)調(diào)整泵軸水平,找平后適當(dāng)上緊螺母,以防走動(dòng),待調(diào)節(jié)完畢后再安裝電機(jī),在不合水平處墊以鐵板,泵和聯(lián)軸器之司留有一定間隙。
(7)把平尺放在聯(lián)軸器上,檢查水泵軸心線與電機(jī)軸心線是否重合,若不重合,在電機(jī)或泵的腳下墊以薄片使兩個(gè)聯(lián)軸器外圓與平尺相平,然后取出墊的幾片薄鐵片,用經(jīng)過刨制的整塊鐵板來代替鐵片,并重新檢查安裝情況。
為了檢查安裝的精度,在幾個(gè)相反位置上用塞尺,測量兩聯(lián)軸器平面的間隙,聯(lián)軸器平面一周上大和小間隙差數(shù)不得超過0.3毫米,兩端中心線上下或左右的差數(shù)不得超過0.1毫米。
(三)起動(dòng)和停止：
(1)將軸上及其它涂油件上所涂的油涂凈。
(2)用汽油清洗軸承和油室,用棉紗擦凈。
(3)在軸承體內(nèi)加入鈣基黃油。
(4)試驗(yàn)成功,檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確,嚴(yán)防水泵發(fā)轉(zhuǎn)而使螺母松開,然后開動(dòng)電機(jī)。
(5)往泵內(nèi)注水或空泵引水。
(6)關(guān)閉吐出管上的閥及壓力計(jì)旋塞。
(7)上述過程完畢后,啟動(dòng)電機(jī),打開壓力計(jì)旋塞。
(8)當(dāng)水泵以正常轉(zhuǎn)數(shù)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí),壓力計(jì)顯示適當(dāng)壓力,然后打開真空表旋塞并逐漸打開排水管路上的閘閥直到需要壓力為止。
(9)當(dāng)停止水泵時(shí),要慢慢地關(guān)閉排水管路上的閘閥,關(guān)閉真空表旋塞,并停止電機(jī),然后關(guān)閉壓力表旋塞。
(10)長期停止使用水泵時(shí),水泵應(yīng)拆卸開,將泵零件的水擦開,并在滑動(dòng)面上涂以防銹油妥善保存。
(四)運(yùn)轉(zhuǎn)
(1)注意水泵軸承溫度,不得超過外界溫度35℃．其極限溫度不很大于75℃。
(2)填料室內(nèi)正常漏水程度,為每分鐘不大于15毫升,應(yīng)隨時(shí)調(diào)整填料壓蓋壓緊程度。
(3)定期檢查聯(lián)軸器、注意電機(jī)軸承溫升。
(4)運(yùn)轉(zhuǎn)過程中如發(fā)生噪音或異常的聲音時(shí)、應(yīng)立即停車檢查其原因。多級離心水泵生產(chǎn)廠家供應(yīng)高層增壓多級泵159-3376-8555