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螺旋焊管機組LH-600液壓系統(tǒng)

一、概述：

遞送機液壓系統(tǒng)由油箱裝置，動力源裝置。控制閥組冷卻器等部件組成，控制遞送壓下缸及遞送液壓馬達配合遞送機來完成螺焊機組的送料工序。液壓系統(tǒng)原理圖如圖（一）所示。

系統(tǒng)采用電機泵卸荷起動，工作升壓結(jié)構(gòu)，使泵有更長的使用壽命。遞送壓下缸采用減壓閥控制壓下力的大小，用液控單向閥加蓄能器保壓，同時蓄能器起緩沖作用，壓力穩(wěn)定，遞送馬達采用容積調(diào)速（改變泵的流量）加回油節(jié)流調(diào)速形式，系統(tǒng)效率高，調(diào)速鋼性好。

二、要性能參數(shù)：

系統(tǒng)工作壓力6～14MPa

油泵最高工作壓力31.5MPa

系統(tǒng)工作流量10～90l/min

電機功率22kw

工作介質(zhì)N46#抗磨液壓油

過濾精度20Hm

工作油溫20～60℃

蓄能器充氣壓力4～12MPa

冷卻水流量約100l/min

控制電壓DC24V

三、安裝說明：

本系統(tǒng)配管時接管方向如圖示：

面對液壓站出口，如圖（二）示

①口遞送壓下缸

②口馬達泄油口

③口馬達正向進油口

④口馬達正向出油口

四、操作規(guī)程：

初次使用時，首先從空氣濾清器口注入油箱清潔液壓油至液位計中部以上，擰大柱塞泵流量，擰松減壓閥、節(jié)流閥、調(diào)速閥、溢流閥手柄，檢測蓄能器充氣壓力（出廠時充氣為4MPa）并記錄數(shù)值，之后，松開柱塞泵上方泄油口管接頭，從此處注入清潔液壓油。重新裝配好之后，點動電機，從電機后方（泵軸端）觀察電機轉(zhuǎn)向，逆時針為正確，轉(zhuǎn)向確定為正確后，再反復(fù)點動電機3～5次，確認(rèn)一切無異常后，起動泵電機，電磁溢流閥電磁鐵得電（升壓），調(diào)節(jié)系統(tǒng)壓力至6MPa（參考）之后，使控制液壓馬達的電磁鐵得電，使馬達正向旋轉(zhuǎn)，調(diào)節(jié)柱塞泵流量，使遞送機速度略大于所需速度，鎖緊柱塞泵鎖緊螺母之后，調(diào)節(jié)調(diào)速閥使遞送速度達到所需值。

遞送壓下缸在喂入板后，電磁鐵得電，壓下缸壓住板材，此時調(diào)節(jié)減壓閥，使壓下力逐漸增大，當(dāng)增大至遞送輥不打滑時停止。當(dāng)出現(xiàn)遞送輥轉(zhuǎn)速下降時，應(yīng)調(diào)節(jié)節(jié)流閥，在遞送機喂入成型機板之后，視情況從新調(diào)節(jié)減壓閥壓力及主系統(tǒng)壓力，使之力量足夠，同時壓力損失又較小，遞送機反轉(zhuǎn)速度的調(diào)節(jié)，在上述調(diào)節(jié)完成后，擰小節(jié)流閥，讓馬達反轉(zhuǎn)，逐步擰大節(jié)流閥，使反轉(zhuǎn)速度達到所需要求。

遞送機調(diào)節(jié)工作正常之后，應(yīng)擰緊控制閥鎖緊螺母，同時觀察遞送壓下缸所用壓力（減壓閥處），檢查蓄能器壓力P蓄與該壓力P缸是否符合，P蓄=0.65-0.9P缸，若不符合，則在遞送機壓下缸卸荷后，給蓄能器充（放）氣，注意蓄能器只能充入氮氣及惰性氣體！

遞送機在遞送兩卷板材接口處焊縫時，應(yīng)人工隨時調(diào)高一下主系統(tǒng)壓力，焊縫過去之后，恢復(fù)系統(tǒng)壓力。

當(dāng)油箱內(nèi)油液溫度超過55℃時應(yīng)接通冷卻器冷卻水。

五、維護與保養(yǎng)：

系統(tǒng)液壓油一般根據(jù)油液情況二年左右更換一次，同時更換吸油濾油器，每三個月檢查一下回油濾油器濾芯，適當(dāng)清洗或更換。