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小導管縮尖機特點：該機是我廠的傳統機型，也是我廠多年來的主導產品，暢銷產品，外形美觀，結構緊湊，操作簡單，扣壓到位時油缸自動回位，可采用手動和自動方式操作，運行平穩(wěn)可靠，故障率低。模具與模座為軸向滑動。燕尾連接，滿足了雙碗頭膠管的自圌由扣壓。

小導管來源于新奧法地下洞室施工， 超前小導管實際上是超前錨桿的發(fā)展。小導管壁厚5mm的鋼管，直徑一般為42mm，也有50mm的，長度不等，短至2m長至十幾米，小導管施工完畢后一般會注漿固結巖石，所以也有小導管注漿一詞。 從施工效果可以看出，超前小導管具有初期支護效果明顯、施工性好、安全性高的優(yōu)點。超前錨桿應用的部位是以預料發(fā)生坍塌的圍巖為對象。

工藝步序說明

1 按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環(huán)需要設的小導管孔位。

2 鉆孔

移動多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行�？孜汇@設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。

3 鋼管加工及施工

將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。

4 鋼管插入及孔口密封處理

5 鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。

6 注漿

采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

工藝步序說明

1 按施工圖要求在開挖面上準確畫出本循環(huán)需要設的小導管孔位。

2 鉆孔

移動多功能作業(yè)臺架就位，采用氣腿式鑿巖機進行鉆孔，用人工或鑿巖機將小導管頂入，鋼管尾端外露足夠長度，超前小導管外插角嚴格按施工圖要求施做，尾部與鋼架焊接在一起。超前小導管與線路中線方向大致平行。孔位鉆設偏差不超過125px，孔眼長大于小導管長。

3 鋼管加工及施工

將前端加工成尖錐狀，尾部焊Ф6加肋筋。除尾部1m外，管壁四周鉆注漿孔。

4 鋼管插入及孔口密封處理

5 鋼管由專用頂頭頂進，頂進鉆孔長度≮90%管長。鋼管尾端除焊上擋圈外，再用膠泥麻筋纏箍成楔形，以便鋼管頂進孔內后其外壁與巖壁間隙堵塞嚴密。鋼管尾端外露足夠長度，并與鋼支撐焊接在一起。鋼管頂進時，注意保護管口不受損變形，以便與注漿管路連接。注漿前導管孔口先檢查是否達到密封標準，以防漏漿。

6 注漿

采用高壓注漿泵壓注漿，注漿壓力為1.0～1.5Mpa，一般按單管達到施工圖標示注漿量作為結束標準。當注漿壓力達到終壓不少于20min，進漿量仍達不到注漿終量時，亦可結束注漿。注漿結束后，將管口封堵，以防漿液倒流管外。

【小導管數控沖孔機】產品性能
1) 每天正常工作八小時一人一機可沖孔20000萬余孔
2) 沖孔速度:80-120次/分,無需定位，無需劃線。
3）孔距精度：±10C。
4）大工件沖孔長度:6M 單次送料長度：1000MM~6000MM。也可根據要求定制非標設備。
5）操作界面簡單易學，傻瓜操作，有自動計算功能，有單支等距沖孔（專業(yè)針對防盜窗管材沖孔設計程序，只要把料長，沖針直徑，孔數輸入電腦，就會自動計算頭尾長度和孔距）。
6）送料方式:采用液壓/氣動夾緊工件自動進料后,按孔距自動向外送料,送料方式采用高精度伺服電機自動控制送料。