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1. 焊前預熱

在翼緣板焊接前，首先對翼緣板進行預熱，恒溫30分鐘后開始焊接。焊接的預熱、層間溫度、熱處理由熱處理控溫柜自動控制，采用遠紅外履帶式加熱爐片，微電腦自動設定曲線和記錄曲線，熱電偶測量溫度。預熱時熱電偶的測點距離坡口邊緣15mm-20mm。

2. 焊接

2.1 為了防止焊接變形，每個柱接頭采用二人對稱施焊，焊接方向由中間向兩邊施焊。在焊接里口時（里口為靠近腹板的坡口），第一層至第三層必須使用小規(guī)范操作，因為它的焊接是影響焊接變形的主要原因。在焊接一至三層結束后，背面進行清根。在使用碳弧氣刨清根結束后，必須對焊縫進行機械打磨，清理焊縫表面滲碳，露出金屬光澤，防止表層碳化嚴重造成裂紋。外口焊接應一次焊完，最后再焊接里口的剩余部分。

2.2 當焊接第二層時，焊接方向應與第一層方向相反，以此類推。每層焊接接頭應錯開15-20mm。

2.3 兩名焊工在焊接時的焊接電流、焊接速度和焊接層數應保持一致。

2.4 在焊接中應從引弧板開始施焊，收弧板上結束。焊接完成后割掉并打磨干凈。

3. 焊后熱處理：焊口焊接完成后應在12小時內進行熱處理。如不能及時進行熱處理應采取保溫、緩冷措施。在進行熱處理時，應采用兩根熱電偶測溫，熱電偶點焊在焊口的里外側。

可供產品說明：   

一、可供鋼板規(guī)格范圍：厚度8－650mm，寬度1500－4020mm，長度4000mm－17000mm，單重30.00噸。根據需要還可供更大規(guī)格鋼板。 

 二、可供鋼板種類：碳素結構鋼板、低合金高強度鋼板、橋梁用鋼板、建筑結構用鋼板、造船及海上平臺用鋼板、鍋爐及壓力容器用鋼板、模具用鋼板、合金結構用鋼板、油氣輸送管線用鋼板、高強度高韌性鋼板、耐腐蝕鋼板、復合鋼板、耐磨鋼板等300多個國內外牌號。  

三、可供探傷要求、Z15－Z35厚度方向性能要求、高強度高韌性要求等鋼板。 

 四、可按國標、冶標、美標AISI/ASME/ASTM、日本JIS、德標DIN、法國NF、英國BS、歐洲EN、國際ISO等標準供貨。  

五、可供熱處理工藝：控軋、正火、回火、正火加回火、調質等。 

六、船板已取得DNV、ABC、GL、LR、BV、CCS、RINA、NK、KR等九國船級社認證。質量保證體系通過ISO9001－2000標準認證。20g、20R、16MnR、16MnDR通過國家免檢產品認證。

我公司切割加工中心以舞鋼、寶鋼、武鋼等大型鋼廠的優(yōu)質鋼板切割配料為主。品種涵蓋普通板、合金板、容器板、高強板等鋼板，切割厚度6mm-400mm。本中心擁有大型數控火焰切割機、等離子切割機、大型液壓剪板機等鋼板切割加工設備，以及一流的技術人才隊伍和售后服務體系。實現從產品圖紙、鋼板采購→鋼板切割→鋼板加工→鋼板配送一站式服務，從而限度的為客戶節(jié)省人力物力，實現其原材料零庫存和減少資金積壓與減少設備投入的目的。

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